水泥生產中，回轉式原料烘干機，由于其筒體散熱面積大，又無任何保溫措施，致使烘干機熱效率低、煤耗大、產量低。以江西某廠為例，冬春季節和南方雨季期間，氣溫偏低和入烘干機前物料水分過高（高達20%以上），致使廢氣含塵濃度（標況）高達40%，溫度達100℃以上，且不穩定，同時產品含水量還達不到要求。因此，對烘干系統實施保溫，可以提高烘干機的產量和質量。本文就FJB復合絕熱保溫材料及其在烘干機上應用作一介紹。
    FJB復合絕熱保溫材料是由多種無機保溫材料和化學添加劑復配而成。它干燥后體積質量輕、導熱系數低、保溫性能好；粘結力強、抗震性能好、使用厚度��；且施工簡便，成型后無裂縫，成整體密閉狀；使用后不老化開裂，并耐腐蝕無污染。這種帶負靜電荷的粘稠膏狀纖維，易于與帶正電荷的冷、熱設備粘附結合，附著力強。干固后形成的密閉微孔纖維狀結構與保護層防水膜渾成一體，從而達到絕熱、保溫、防火、防水、防腐、節能的目的。
    FJB產品經國家建材局硬質保溫材料質檢中心檢測，符合Q/jpx 0209 - 95的標準要求，其主要參數見表1。
    FJB在江西某水泥廠2×∮2.2mm×14m烘干機上使用取得了良好效果。在同樣的煤耗下，烘干機的轉速提高了近1倍；產量由10t/h提高到了20t/h；2臺烘干機的耗煤由500t/月下降到350t/月，年節煤達1800t左右，電耗也下降30%，年節電62000kW·h。若煤和電分別按160元／t和電0.55元/kW．h計，則年節煤28.8萬元和節電3.4萬元。FJB在水泥烘干系統的具體應用情況見表2，表3為FJB與其它傳統保溫材料的成本對比。
    由表3可知，在∮2.2m×14m烘干機系統使用FJB復合絕熱保溫材料后，不僅可獲得表2所述的顯著效果，而且成本最低，比使用泡沫棉氈可降低29.9%，比使用硅酸鎂可降低71.19%。因此，在烘干機系統使用FJB具有較高的技術價值和較高的經濟價值，值得推廣。

上一篇：復混肥轉鼓造粒機、回轉烘干機

下一篇：改進潤磨機和烘干機，降低粘結劑配比