如果原料粒度過粗，將加大環(huán)模、壓輥磨損，降低生產(chǎn)率，增加能耗，而且成品容易破裂。如果原料粒度太細(xì)，則會(huì)使顆粒變脆。其要求是原料粒度能全部通過8目(2.36mm)篩面，或經(jīng)25目(0.771mm)篩分后留存率不大于25%，這樣有利于制粒。
2、對(duì)添加蒸汽的要求
在物料中添加蒸汽的目的是軟化物料，增加物料的溫度與濕度，分裂含油細(xì)胞組織，以有利于成形，提高生產(chǎn)率，而且可以減少壓模的磨損。添加蒸汽的壓力應(yīng)控制在0.2～0.3 MPa之內(nèi)，使物料含水率控制在16%～17%，添加量為顆粒機(jī)產(chǎn)量的5%。針對(duì)不同性質(zhì)的物料，對(duì)蒸汽添加量的要求不盡相同：對(duì)于含淀粉較多的物料，應(yīng)多添加蒸汽；對(duì)于蛋白質(zhì)含量較高的物料，應(yīng)適當(dāng)降低蒸汽壓力；對(duì)于含纖維素較多的物料，應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽壓力。
3、對(duì)油脂的添加要求
在物料中添加油脂的目的，一是可以提高營養(yǎng)價(jià)值，二是能夠提高生產(chǎn)率，三是可以延長壓模壽命。但是，油脂的添加量不能超過3%0在物料中添加糖漿也可起到類似效果，但是添加量不應(yīng)超過10%。
4、對(duì)壓模的保養(yǎng)要求
對(duì)于新機(jī)壓模或者新?lián)Q的壓模，應(yīng)當(dāng)先加工一部分含油脂量較高的物料，如餅粕等粉料，使壓模孔得到一定程度的潤滑和磨光。等到90%以上的模孔出粒以后，再予以更換摩擦作用較大的物料，直至模孔磨光，這樣做能夠提高產(chǎn)量，延長壓模的壽命。
如顆粒機(jī)需較長時(shí)間的停歇，則在工作快要結(jié)束時(shí)，加入油質(zhì)粉料或經(jīng)油浸的鋸木屑來充填模孔，以防生銹，使下次運(yùn)轉(zhuǎn)能正常壓粒。
5、對(duì)原料水分的要求
如果壓粒前原料的水分含量過大，則顆粒會(huì)變軟而堵塞模孔。含水率的最高極限為18%。
6、對(duì)物料清潔的要求
事先應(yīng)當(dāng)清除物料中的雜物，以便減輕壓模的磨損程度，延長壓模的使用壽命。
7、對(duì)壓模與壓輾之間的間隙要求
應(yīng)合理地調(diào)整好壓模與壓輥之間的間隙，保證間隙為0.3～0.4 mm。如果壓制草粉，應(yīng)將間隙調(diào)整為0-5mm。倘若間隙過小，會(huì)導(dǎo)致壓模、壓輥加速磨損，但過大又會(huì)使模孔堵塞。各壓輥與壓模之間的間隙應(yīng)保持一致。
8、對(duì)添加劑的要求
為了提高生產(chǎn)率和成品硬度，對(duì)制粒性較差的原料應(yīng)當(dāng)添加少量粘結(jié)劑，如淀粉、動(dòng)物膠等。
9、對(duì)顆粒冷卻溫度的要求
對(duì)顆粒的冷卻溫度要求是：出機(jī)顆粒一般在85℃以下，含水率為16%左右。當(dāng)溫度降到比室溫高8℃以下、含水率降到14%以下時(shí)才能夠貯存，因此必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。
10、對(duì)切斷裝置的要求
顆粒長度越短，在壓粒后續(xù)工序中顆粒就越容易粉化，通常對(duì)顆粒長度的要求為其直徑的2~3倍。切斷刀的刃口應(yīng)薄而鋒利，如果磨鈍，應(yīng)及時(shí)更換新件。
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