環模成型顆粒機的主要部件為環模與壓輥。如上圖所示，環模的環模壁上有很多模孔，物料經過模孔擠壓成型，環模內部裝有壓輥，壓輥通過偏心輪裝在主軸上，通過物料的摩擦力帶動其自轉，壓輥與環模之間保持很小的間隙，環模通過驅動軸帶動做順時針等速回轉，物料進入環模后，被環模帶動旋轉，隨著物料增多，環模與物料，物料與壓輥之間的擠壓力越來越大，隨著擠壓力的增大，環模被迫擠壓進環模的模孔內，之后成型被擠出，最后由切刀將其切斷從而加工成短圓柱狀顆粒。
環模成型顆粒機的具體工作過程如下：(1)生產原料需要經過粉碎機粉碎成8mm左右的的段狀；
(2)經過粉碎裝置粉碎后的段狀生物質原料通過輸送結構被連續均勻的送進環模壓輥成型顆粒機構內部；
(3)環模與壓輥做相對運動，環模與物料，物料與物料，物料與壓輥之間產生相互摩擦，在旋轉力和摩擦力的作用下，生物質中的木質素、纖維素、半纖維素等相互滲透、結合、粘結在一起，同時由于摩擦產生大量的摩擦熱，熱量可以將生物質原料中的木質素軟化，被軟化的木質素就會起到粘結劑的作用，把疊加在一起的部分木質素、纖維素和半纖維素粘結在一起；
(4)在環模不斷的旋轉下，環模與壓輥之間的生物質原料受到的擠壓力逐漸增大，當此擠壓力增大到一定程度后，在擠壓力的大小足以克服環模模孔對于生物質原料的摩擦力時，生物質原料就會被擠壓進模孔中，并在模孔內形成高密度的條狀物；
(5)環模不斷運轉，就會不斷在模孔中形成密度較高的條狀物，在壓力的作用下，條狀物不斷被擠出環模模孔，形成生物質顆粒燃料，通過調整切刀的位置跟長短，可以得到不同長度的生物質顆粒燃料。
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