一、顆粒飼料機的結構特點
1．軟顆粒飼料機結構簡單，造價低廉，成品溫度較高，干燥后才能貯存，對原料的適應范圍廣，它主要用于加工含水量為20%～30%的軟塑性配合飼料。
2．硬顆粒飼料機加工飼料含水量較低，便于保存，但不漂浮，主要用于壓制含水量比較低（13%以下）的原料，加工出的硬顆粒飼料適用于喂養(yǎng)青魚、草魚和鯉魚等，是目前應用較多的一種飼料顆粒機械。
①環(huán)模壓粒機的環(huán)模和壓滾在接觸點上線速度相同，沒有模間摩擦，所有壓力都用來壓制顆粒，在生產(chǎn)中呈垂直狀態(tài)旋轉，原料分配容易，壓力分布均勻。與平模壓粒機相比，結構簡單，動力消耗少，產(chǎn)量高，適于壓制纖維性（粗飼料）原料。
②平模壓粒機的主要部件是由一塊平鋼模和一組帶溝紋的自由轉動的滾輪組成。原料自上而下落入滾輪間隙，被旋轉滾輪壓入模孔，并從孔下方擠出呈長圓柱狀，由切刀切斷，生產(chǎn)率為800～1200 kg/h。
3．膨化顆粒飼料機又稱飄浮顆粒飼料機。它加工出的飼料可水面上漂浮6～12 h不松散，便于魚類取食，可以提高營養(yǎng)成分與消化率，特別適應魚腸道短、消化力弱的生理特點。膨化顆粒飼料機主要由螺旋送料器、調濕攪拌器、膨化制粒室、切粒器和動力傳動等部分組成。
4．多功能顆粒機主要利用機械粉碎、擠壓、摩擦產(chǎn)生熱量，使淀粉糊化。飼料本身所含的水分能使顆粒具有可塑性，糊化成型、干燥、切割等項操作可一次完成。
二、顆粒飼料機的使用
1．使用顆粒機制作飼料時，應嚴格選擇原料并設計科學的飼料配方。
2．安裝時應將機器裝平穩(wěn)，并按照機器轉動方向接好電源。
3．安裝好后應檢查各個部位螺釘有無松動；傳動帶松緊度要適中；將兩個輥輪與模盤之間調整平衡，輥與模盤之間的間隙為0.1～0.3 mm。
4．工作前，應按照一定比例配制好研磨料（一般是草粉5 kg，廢機油0.8 kg，水0.65 kg，沙子2 kg)，并攪拌均勻，用配制好的研磨料研磨30 min左右。
5．確定安裝無誤后，將散料按照一定的比例要求攪拌均勻（每100 kg干飼料兌水3.5 kg最好），先少許加入進料口，待顆粒料擠出后，將料填滿進料口正常生產(chǎn)。
6．顆粒的長短取決于機體出料口的長短，可以調節(jié)出料口上端切刀的高低位置來調整顆粒的長短，顆粒的直徑大小取決于模盤的孔徑，需要調換模盤使飼料直徑的大小適宜。平模顆粒機一般在出料口有長短調節(jié)切刀，可根據(jù)實際需要進行調節(jié)；環(huán)模顆粒機主要通過機體外的手動（或電動）切刀進行長短調節(jié)。
7．嚴禁用手在加料斗中攪拌送料。
8．物料中的硬雜物質或金屬塊應予以清除。
三、飼料顆粒機的維護
1．新機每次使用后都需要沖洗，連沖15～20次后，不再沖洗。
2．顆粒飼料機要按說明使用配套動力。過小，產(chǎn)量低、效果差；過大，浪費電能，加速機器磨損，縮短使用壽命。
3．每加工1000 kg顆粒飼料后，模盤需要反面使用，避免縮短使用壽命。
4．經(jīng)常清潔設備外表上浮塵及污物，并定期加注潤滑油確保顆粒機在良好的潤滑狀態(tài)下工作。
5．經(jīng)常清除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料。
6．每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油標內(nèi)注充潤滑油。
7．定期檢查環(huán)模、壓輥、切刀、槳葉、傳動帶等易磨損件，并及時進行調整或更換，確保顆粒機正常有效工作。
8．壓輪與傳動部分的維護與保養(yǎng)。每隔2～5個工作日，必須清洗一次軸承，按說明書要求加注耐高溫油脂。主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺釘緊固更換應隨時進行。壓輪磨損后，可以更換壓輪皮帶或更換成套壓輪；發(fā)現(xiàn)軸承松動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。環(huán)模顆粒機的環(huán)模老化、磨損、受傷后，換上新件即可。
9．班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓，看螺栓和刮刀有無松動現(xiàn)象。
10.開車前應檢查各壓輥與環(huán)模間隙，并合理調整，保證輥與環(huán)模間隙。
11.班前嚴格檢查切刀與環(huán)模間距離，保證不小于3 mm。
12.隨時檢查機器各部位有元漏油現(xiàn)象。
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