淬火工藝圖由加熱周期、氣淬周期和回火周期三部分組成。
(5)淬火
氣淬周期開始后，高速、高壓的氮氣噴入真空室內對環模以大于臨界冷卻速度進行快速冷卻，溫度下降到大約40℃左右，以獲得馬氏體組織。環模保持60min的均溫。其目的是減小環模各處的溫差，減小熱應力，另有一定量的下貝氏體形成，從而有效地防止環模的變形和丌裂。這種淬火冷卻方法稱為等溫淬火，它是高硬度的耐磨性工件的常用淬火處理方法。
(6)回火
真空氣淬工藝主要的缺點是熱處理時間較長。按照上述工藝，每爐裝載的環模一般需要6h左右的時間才能完成真空氣淬，這要比采用鹽浴爐進行整體熱處理所花的時間長得多。為了提高加工效率，將回火區與淬火區分丌處理，采用專用回火爐進行回火加工。將環模從淬火爐中取出，放入回火爐回火，使工件獲得良好的使用性能，以充分發揮材料的潛力。
2.4測定方法
2.4.1鍛坯質量的測定方法
(1)材料成分測定
1)C和S的檢測
采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測C和S的成分。
2) Cr的測定
稱取試樣0.1g，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。
吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉為亮綠色。
(2)環模鍛打質量的測定
對于4 Crl:3材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適，常見環模鍛造問題是：
1)加熱溫度過高和時問過長，鍛坯呈黃白色，估計溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現象。
2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越人，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模丌裂的常見原岡。
3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發生奧氏體再結晶，已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶。
(3)外形尺寸
根據合同訂貨合同對鍛坯進行尺寸檢驗，采用游標卡尺測量，要求尺寸精度為±1mm。
以內圓為基準，采用回轉工作臺和百分表檢驗鍛坯外圓及端面跳動量控制在1.0mm之內。
(4)力學性能
硬度
鍛坯的交貨狀態為完全退火處理狀態，其組織為：鐵素體基體上分布著碳化物及晶界上網狀分步著碳化物顆粒。用金相顯微鏡作鍛坯的金相分析，按鍛坯批次作一次金相檢驗并記錄。
鍛坯交貨硬度170～220HB;如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響�？椎拇植诙�。用硬度計按GB/T 231標準檢測鍛坯的硬度值，每個環模鍛坯做交貨硬度檢驗并記錄。
其他力學性能
材科力學性能指標應符合下表規定。
用WE，3()型液壓力．能材料試驗機檢查環模材料的抗拉強度和沖擊韌性，每爐鋼錠作一次材料力學性能檢驗并記錄。
(5)缺陷
鍛件不得有裂紋、折迭、縮孔、縮松、夾雜和其他影響使用性能的缺陷。
表面缺陷可以鏟除，根據具體環模成品尺寸鏟除，其鏟除后的尺寸只要大于環模成品尺寸均可進行入庫試車，在鍛坯外圓面上標記鍛坯鏟除后具體尺寸的醒目標識。
采用超聲波探傷儀對每個毛坯進行內部探傷，控制毛坯內部材質的均勻性，防止毛坯內部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。
1)在任100mm寬度的全圓周帶內不允許有大于直徑4當量缺陷存在，但允許中2≤d≤直徑4當量缺陷彌散存在，數量不超過四個，且測長不超過20mm。
2)密集缺陷只跟蹤記錄，不作檢驗依據。
2.4.2模孔冷加工質量的測定
(1)表面粗糙度
用表面粗糙度比較樣塊檢驗�？妆砻娲植诙�，Ra值不大于1.6μm．
(2)尺寸精度
采用游標卡尺等量具檢驗環模模孔的尺寸精度不低于GB/T 1800.3中規定的IT7;圓度不低于GB/T 1182中規定的IT7;位置度不低于0.lmm。
(3)盲孔和交叉孔孔數
用目測計數法檢驗環模的盲孔數和交叉孔數，不允許有交叉孔。環模上每力．�？字械拿た讛捣舷卤硪幎ǎ�
2)對倒角進行檢驗，倒角表面粗糙度Ra值不大于I．6μm：相鄰倒角的搭邊不小于0. 5mm;目測倒角表面粗糙度均勻、整齊。
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采用游標卡尺檢驗�？椎纳疃群涂讖�。
2.4.3熱處理質量的測定
(1)硬度
每個環模熱處理后，用硬度計在
顆粒機環模的兩端面及內圓面各取至少8點測硬度值其表而硬度為52～55HRC，其各部位的硬度值之差應不大于HRC3。
(2)環模表面質量
真空氣淬后的環模表面應非常光潔，面發銀白色或發金黃色。
(3)�？状植诙�
用表面粗糙度比較樣塊檢驗�？妆砻娲植诙�。
(4)淬火后的組織
采用會相顯微鏡觀察淬火后的材料金相組織，環模金相組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。
(5)環模變形
用真空淬火，環模在熱處理后具有微小的變形。采用量具檢測，尺寸變化范圍控制在+ 0.5～1 mm。
2.4.4環模使用壽命的測定
環模的使用壽命采用在飼料生產廠家處統計環模生產量的方法進行。
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