國外利用
生物質(zhì)環(huán)模制粒成型技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)接近20年。與國外生物質(zhì)成型技術(shù)相比，我國生物質(zhì)環(huán)模致密成型技術(shù)在實用性、系列化和規(guī)模化上還存在很多不足，距國際先進(jìn)水平還有不小的差距，存在的問題主要表現(xiàn)在生產(chǎn)率低、成型能耗高、主要工作部件壽命短、機(jī)器故障率多、維修費用高、原料適應(yīng)性差和相關(guān)配套設(shè)備不足等方面。
1)基礎(chǔ)理論研究薄弱
擠壓成型是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，物料在擠壓過程中會發(fā)生物理和化學(xué)變化，同時伴隨大量熱量的產(chǎn)生。模具尺寸（包括模孔尺寸及排布等）、成型物料特性（粒徑和含水率等）和環(huán)模轉(zhuǎn)速等參數(shù)對成型顆粒質(zhì)量、成型機(jī)產(chǎn)量和能耗都有影響，成型設(shè)備的設(shè)計需要綜合考慮以上各種影響因素。目前，國內(nèi)對生物質(zhì)顆粒環(huán)模擠壓成型的基礎(chǔ)理論研究還不充分，支撐高性能制粒機(jī)研發(fā)的理論模型、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還比較欠缺。
2)設(shè)備適應(yīng)性差
我國生物質(zhì)原料品種多（包括稻谷、小麥、玉米和棉花等）、分布地域廣，這對生物質(zhì)環(huán)模制粒成型裝備的原料適應(yīng)性提出了更高的要求，而國內(nèi)現(xiàn)有的生物質(zhì)環(huán)模制粒成型機(jī)并未針對專門原料進(jìn)行設(shè)計、開發(fā)，原料適應(yīng)性差。不同的原料具有不同的成型特性．并且不同地區(qū)的同類原料物理特性也有差異。由于環(huán)模制粒成型設(shè)備的性能對原料成分、原料粒度、原料含水率等因素比較敏感，采用同樣的設(shè)備生產(chǎn)不同種類的燃料將必然導(dǎo)致設(shè)備不可能運行在最優(yōu)狀態(tài)，最終導(dǎo)致成型能耗大，成型設(shè)備工作壽命短。
3)設(shè)備可靠性差
生物質(zhì)環(huán)模制粒成型設(shè)備的可靠性問題關(guān)系到該技術(shù)能否廣泛使用。目前國內(nèi)的成型設(shè)備可靠性較差，主要體現(xiàn)在關(guān)鍵部件的壽命短、易磨損以及設(shè)備運行不穩(wěn)定、能耗高。
生物質(zhì)成型設(shè)備工作時，壓輥表面在旋轉(zhuǎn)的過程中與物料發(fā)生劇烈摩擦，溫度最高可達(dá)200℃；同時，壓輥擠壓物料進(jìn)入模孔成型，物料與模具也發(fā)生劇烈摩擦。在這樣的條件下，壓輥和成型孔磨損很快，為磨損的環(huán)模組件。目前，國內(nèi)秸稈成型機(jī)模具耐久性試驗結(jié)果一般為75～125h，部分可達(dá)到300h；而國外的同類數(shù)據(jù)則超過1000h。此外，我國生物質(zhì)成型設(shè)備應(yīng)用中還存在運行過程振動噪聲大、生產(chǎn)能力偏低、單位能耗過大等問題。
4)配套能力不足
目前，國內(nèi)生物質(zhì)成型燃料的生產(chǎn)仍處在試點示范階段，單機(jī)生產(chǎn)較多，配套的成型燃料自動化生產(chǎn)線很少；烘干設(shè)備、粉碎（切斷）設(shè)備和上料設(shè)備等沒有統(tǒng)一的規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)是企業(yè)根據(jù)需要自行設(shè)計、加工；成型燃料有顆粒、塊狀和棒狀，大小在6～50mm.不等，規(guī)格不統(tǒng)一；包裝自動化程度低、規(guī)模小；配套燃燒設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格單一，應(yīng)用范圍有局限性。
5)連續(xù)運行能力低
由于生物質(zhì)原料的供應(yīng)受季節(jié)、氣候及運輸?shù)纫蛩赜绊懀壳皸l件較難滿足工廠連續(xù)生產(chǎn)的需求，成型設(shè)備一般間歇性工作。為滿足設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，需擴(kuò)大原料運輸半徑或者增大儲備倉庫，這會導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，降低成型燃料的經(jīng)濟(jì)性。同時，生物質(zhì)成型技術(shù)在我國產(chǎn)業(yè)化的經(jīng)驗還不足，缺少生產(chǎn)使用的技術(shù)數(shù)據(jù)，這直接導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，對生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)造成影響。
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