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烘干攪拌輸送新聞動態(tài)

 

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低溫烘干機干燥高水分稻谷生產(chǎn)性試驗

發(fā)布時間:2013-01-13 15:35    來源:未知

    湖北省鐘祥雙堰國儲糧庫為2003年國家糧食局確立小型烘干機項目試點單位,總投資39萬元,工程項目由北京國貿(mào)工程設(shè)計院設(shè)計,4臺烘干機設(shè)計的日烘干量為160 t,工程于2004年10月完工并順利通過空載試運行。2004年11月,本庫對當年10月入庫的高水分中晚秈稻谷進行烘干試驗,結(jié)果表明,該烘干系統(tǒng)不僅有良好的干燥效果,而且解決了高水分糧入庫的難題。
1、工藝設(shè)備
1.1設(shè)備
1.1.1  烘干設(shè)備  上海三久機械公司生產(chǎn)的NP120-100H型烘干機4臺。
1.1.2烘干機房  在敞開式機械罩棚中建造烘干機房。烘干工作間長、寬為9 mx10m,高度為10 m;集塵間長、寬為3 mx10m,封閉形式,屋面設(shè)有通風(fēng)帽。烘干設(shè)備安裝在機械罩棚的西側(cè)一端,屋面采用壓型鋼板。
烘干機顆粒機
1.1.3配電設(shè)施  烘干機動力電源由配電房電纜直埋引入,電纜采用VV22-1KV-3x35+lx16銅芯線,使用電壓AC380 V/AC220 V,50 Hz。其室內(nèi)配線及敷設(shè):(1)動力配線采用VV-IKV型,控制配線采用VV-1KV型或BV-500V銅芯線。(2)控制柜到電機采用鍍鋅管(不超過Im),鋼管暗敷。
1.2工藝
  4臺烘干機并列安裝在烘干車間內(nèi),配備輸送、清理、除塵等設(shè)備,實現(xiàn)糧食的接收、清理、入烘干機、出烘干機等一條龍作業(yè)。主要設(shè)備參數(shù)見表1。
1.2.1  工藝流程
(1)濕糧進烘干機系統(tǒng):移動膠帶輸送機一提升機一初清篩一永磁筒-+提升機一電動三通一刮板機一電動閘門一烘干機。濕糧經(jīng)移動式膠帶輸送機、提升機到初清篩,通過清理篩清理出糧食中的大小雜質(zhì),再經(jīng)永磁筒除去鐵釘?shù)却判噪s物后,經(jīng)提升機、刮板機入烘干機,烘干機料滿停止進糧。除塵設(shè)備對入糧口進行吸塵。(2)烘干系統(tǒng):濕糧一緩蘇段一烘干段-排糧機構(gòu)一提升機一進料螺旋一緩蘇段。烘干機為小型循環(huán)烘干機,采用燃油燃燒爐,每個循環(huán)降低1%的糧食水分。濕糧經(jīng)烘干段、排糧機構(gòu)、提升機、進料螺旋、緩蘇段,再循環(huán)烘干到要求的水分時停止烘干。(3)干糧出烘干機:打開烘干機快速出糧門,同時打開烘干機排糧門,由膠帶輸送機將糧食輸出裝倉,經(jīng)汽車衡過磅后,直接輸送入庫。
1.2.2檢測設(shè)備  常規(guī)糧油檢、化驗儀器與設(shè)備,溫、濕度檢測儀,水分測定儀等。
1.3試驗方法
    收購時,對高水分糧食進行包裝、分開存放。高水分糧入機前,檢驗人員詳細記錄所檢測的水分、雜質(zhì)、整精米率、發(fā)芽率、破損率。由汽車將包裝糧食運到汽車衡計量后,送運至輸送機旁,通過人工倒包將糧食卸至輸送機,經(jīng)凈糧機清除雜質(zhì),再用輸送機送到烘干機內(nèi),直至裝滿。檢驗人員實施烘干開機前抽樣檢驗整精米率、破損率。以對照入庫的數(shù)量、原始水分、氣溫、氣濕水分情況,調(diào)節(jié)干燥的溫度,設(shè)定預(yù)計烘干的水分,隨后開機烘干。烘干中途用水分測定儀與烘干機內(nèi)的水分測定系統(tǒng)隨時調(diào)整,校對標準。待水分符合預(yù)定的水分標準后,烘干機自動停機。檢驗人員再次用水分測定儀校對無誤后便可出機,出機時分段采取樣品分別重復(fù)檢驗水分、雜質(zhì)、整精米率、破損率、發(fā)芽率。同時計算電耗、油耗等參數(shù)。
2、效果與分析
2.1  質(zhì)量變化情況
    根據(jù)多次檢驗結(jié)果,干燥后稻谷的出糙率、發(fā)芽率和整精米率無明顯變化,破碎率、爆腰率略有上升,雜質(zhì)略有降低。
2.1.1  降水效果    根據(jù)需要,水分設(shè)定為14%,熱風(fēng)溫度設(shè)定為55℃,平均烘干時間需1 h 50 min,平均降水幅度1.6%。水分越大,設(shè)定水分越低,所需時間越長。
2.1.2降雜效果  在進烘干機前,經(jīng)凈糧機凈雜后的稻谷雜質(zhì)含量在1%~1.2%,經(jīng)烘干處理后,降雜率在0.20/0。
2.1.3破碎率及爆腰率變化情況    經(jīng)過多次檢驗,從烘干機成本分析表中可以看出平均人谷破碎率由1.6%上升至出谷的1.8%,平均破碎率增加2%,平均入谷爆腰率由2%上升至出谷的45%,平均爆腰率增加2.5%。
2.2整體效益分析
    通過對本次烘干試驗的成本分析,可以得出,一次平均處理量9.03 t,平均用電量22.6 kW.h,平均燃油量15.6 kg,平均人工費181.70元,直接成本費(燃油+電費+人工費)=21.42元/t糧食降1.0%水分,其主要費用為人工費,若出糧時有散糧裝卸車,能夠進行散糧運輸,其成本還可以降低。
3、結(jié)論
    (1)通過低溫烘干機干燥高水分稻谷,是保證糧食品質(zhì)標準儲存的有效途徑。
    (2)投資烘干設(shè)施是實現(xiàn)全天候收購糧食的基本保證。
    (3)利用烘干設(shè)備是適應(yīng)市場經(jīng)營糧食的最佳措施。
    (4)試驗數(shù)據(jù)表明,為降低糧食成本提供了科學(xué)依據(jù)。
    三門峽富通新能源銷售烘干機、干燥機、顆粒機、秸稈壓塊機等機械設(shè)備。

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