1、前言
馬鋼桃沖礦業(yè)公司是馬鋼鐵礦石原料基地之一，選廠設(shè)計生產(chǎn)能力為年處理原礦50萬t，破碎流程采用三段二閉路流程。礦石經(jīng)中碎后的雙層篩分細粒級直接進球磨，塊礦經(jīng)磁滑輪預(yù)選出部分合格塊精礦后進入細碎。自選廠投產(chǎn)以來，細碎設(shè)備一直采用兩臺PYD1200圓錐破碎機閉路作業(yè)。該機碎礦效率低、能耗大、產(chǎn)品粒度粗。通過分析和論證，采用一臺美卓諾德伯格CP100MF圓錐破碎機取代了兩臺PYD1200短頭型圓錐破碎機，并將細碎閉路篩由S2900mm×1800mm擴大為S21500mm×3000mm，對細碎設(shè)備進行了改造。
2、GP100MF圓錐破碎機結(jié)構(gòu)特點
GP100MF圓錐破碎機主要部件有主軸、動錐總成、定錐總成、偏心套、頂軸承、支承球軸承、活塞、大小傘齒輪、水平軸、主機架等。整機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。其結(jié)構(gòu)見圖1。
GP100MF圓錐破碎機與常規(guī)國產(chǎn)圓錐破碎機相比，具有以下特點：①破碎腔型合理，可實現(xiàn)擠滿給礦和層壓破碎，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒型均勻；②傳動錐齒輪采用斜直齒圓錐齒輪，傳動能力大大提高；③主機架的基礎(chǔ)通過橡膠減振墊安放在水泥基礎(chǔ)上，破碎機的基礎(chǔ)與電動機的基礎(chǔ)為整體構(gòu)造，大大減輕了設(shè)備運行中的振動；④排礦口的調(diào)整是通過液壓活塞升降主軸來實現(xiàn)，活塞內(nèi)腔底部作為主軸球軸承的支承座，同時活塞內(nèi)腔壁又是偏心套的回轉(zhuǎn)中心。這種結(jié)構(gòu)形式可以較多地減小機架下部的長度，降低主機的安裝高度，從而減少安裝成本；⑤支承主軸底部球軸承中間板上表面形狀是一個與主軸底部球軸承半徑相同的碗形凹球面，而下表面是一個略帶錐度的倒圓錐面，可以保障中間板的上支承凹球面的中心位置相對固定，不會因主軸的旋擺而改變，有利于主軸運動的穩(wěn)定性。
3、應(yīng)用效果分析
改造前后，分別對細碎產(chǎn)品進行取樣和粒度分析，分析結(jié)果見表1。由粒度分析結(jié)果作出兩種破碎機的產(chǎn)品粒度特性曲線見圖2。
從表1和圖2可以看出，采用GP100MF圓錐破碎機破碎礦石的產(chǎn)品粒度比傳統(tǒng)PYD1200圓錐破碎機大幅度降低，同時產(chǎn)品中0—6mm的細粒級含量大大提高。這表明在不改變破碎工藝的條件下，應(yīng)用CP100MF圓錐破碎機可以有效地實現(xiàn)“多碎少磨”，從而大幅度提高球磨機的生產(chǎn)效率及選礦廠的處理量，降低選廠的綜合運行成本。
經(jīng)實測，破碎機臺時處理能力由改造前的26t上升至60t，細碎噸礦能耗由3.85kWh降為1.67kWh。不同細碎產(chǎn)品粒度下的細碎粒度一能耗關(guān)系曲線見圖3。
從圖3可以看出，在產(chǎn)品粒度相同的情況下，GP100MF圓錐破碎機的破碎噸礦能耗明顯降低，而在破碎能耗相同的條件下，CPIOOMF細碎的產(chǎn)品粒度比傳統(tǒng)圓錐破碎的產(chǎn)品粒度小得多。
4、結(jié)語
通過對GP100MF圓錐破碎機結(jié)構(gòu)和應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)該破碎機不僅具有設(shè)備重量輕、運行平穩(wěn)、生產(chǎn)能力大、破碎能耗低、操作調(diào)節(jié)簡單等特點，而且能大幅度降低產(chǎn)品粒度，增加產(chǎn)品中細粒級含量。在減少球磨機給料最大粒度的同時，大大改變了球磨機給料粒度的組成，提高了磨礦效率，是金屬選礦廠實現(xiàn)“多碎少磨”的理想設(shè)備，對新建選廠的設(shè)備選型及老選廠的設(shè)備改造升級具有很好的指導(dǎo)和借鑒意義。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機、秸稈壓塊機、破碎機、粉碎機等機械設(shè)備。
