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1、破碎機械發展筒史及問題
1.1破碎機械發展簡史
    破碎機械設備的發展是和人類的生存、生活和生產技術相應進步分不開的，特別是由于食品加工、土木建筑、礦山開采、選礦（煤）工藝的開拓與發展。
    最原始的破碎工具應為石器時代的石槌、石臼、石碾和石磨等。伴隨著銅、鐵等金屬在人類生活中的出現，類就利用金屬錘子進行沖擊鑿破石料。從此，沖擊破碎這一原理就一直被人類用于破碎巖石物料，至今仍在人類生產和生活中占有重要地位。
    由于生產規模的不斷擴大，涉及到采石和采礦工程的較粗物料的破碎，人工鑿巖破碎已不能適應其需要，因而機械破碎得到了發展。這種發展始于上兩個世紀。作為工業革命的一部分，很可能最早是在英格蘭康沃爾( Cornwall)開始的。
    據歷史記載：考尼什（Cornish）型對輥式破碎機（圖1）是早在1806年在英國礦山使用的。盡管這種設備提供了大大超過手工破碎效益，但由于給人機器礦石料度受到嚴格限制，而沒有解決大塊物料的破碎難題。
    19世紀40年代，在北美采金熱潮中，對于破碎機械的發展有很大進展。19世紀中葉，研制丁許多類型顎式破碎機，并獲得了廣泛應用。至今，全世界已有數百種不同結構的顎式破碎機取得了專利權。
    大多數普通顎式破碎機的結構都是根據1858年埃里-布菜克( El. Blake)的專利發明制造的。在原理概念上類似于圖2所示的雙肘板顎式破碎機。
    今天在破碎作業最常用的顎式破碎機是布萊克型雙肘板顎式破碎機和更近代制造的單肘板顎式破碎機。
    圖3為美國Allis - Chalmers公司A-l型雙肘板顎式破碎機。圖4為美國Nordberg公司c-系列型單肘板顎式破碎機。
    1869年吉姆斯，盧特(James Rurter)獲得了第一個旋回破碎機專利權，但從未在工業上實施應用。1878年查理·布朗( Chales Brown)第一個獲得了工業用旋回破碎機專利權（圖5）。
    用于石料和煤炭破碎的單輥（單齒輥）破碎機．最早是A．托馬斯( A. Thomas)于1864年獲得了專利，其結構如圖6所示。
    1895年F．威廉姆斯(F - Williams)獲得了沖擊作用（錘式）破碎機專利，其結構如圖7所示。
    第二次世界大戰期間及戰后，為恢復城市，面對大量廢墟需破碎清除，德國人Handson于L942年發明了反擊式破碎機。由于它能適應大塊物料的快速破碎，得到了極快的發展。但是由于磨損快，又限制了其適用范圍。其結構如圖8所示。
    為適應外銷和進一步加工，開采后煤炭必須經過破碎。煤炭的破碎有別于金屬礦山和水泥，既要求將其過大的塊煤破碎，而且要求不過度破碎，也就是已合格粒度不再被破碎，產生的粉末最少。過去，煤炭工業用粗破機，也一直沿用傳統的顎式破碎機、旋回破碎機、單齒輥破碎機、雙齒輥破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機。后來，為適應煤炭工業生產特點，在傳統破碎機的基礎上產生了演變型煤炭專用破碎機，如煤炭用單齒輥破碎機、雙齒輥破碎機、雙轉子錘式破碎機和反擊式破碎機。
    環錘式破碎機是20世紀30年代首先在美國出現的，它適用于煤炭的粗、中、細碎（圖9）。進入20世紀40年代末期，大型露天開采煤礦大量涌現，井下開采規模增大，為了提高效益必須經過粗破碎后再運出采煤場。但是，可供選用的粗破機品種很少，而且機型多是金屬礦山和采石場的設備，不適應煤炭破碎。因此，煤炭專用破碎機的開發引起了煤炭工業工程專家的極大興趣，相繼出現了滾筒式碎煤機等。
    井下切割式截煤機和巷道掘進機的成功應用，啟發了工程師的智慧，50年代初期發明了Lohberg型過道式碎煤機（圖l0）。這種破碎機可以看作是給料破碎機的前身。隨后不久，美國Stamler公司推出了Stamler型給料破碎機（圖11）。20世紀50年代初期還出現了一種轉盤式破碎機(圖L2)。
    最新發展的粗碎及中碎作業的破碎機，當屬英國MMD公司于1978年Alan Potts及其同仁們經過多年研究后推出的MMD型輪齒式破碎機了。輪齒式破碎機是綜合了所有碎煤破碎機的優點，克服了傳統破碎機所存在的問題，考慮到煤炭工業技術特點而發明的一種全新工作原理、全新結構的高效節能型破碎機。
1.2傳統破碎機在破碎煤炭應用中的問題
    顎式破碎機是利用動顎板靠近或離開定顎板的往復運動使物料在破碎腔中受到沖擊和擠壓作用而破碎或排出。其最大缺點是在一個工作循環內只有一半時間進行破碎，因而限制了生產能力，增加了無用動力消耗。
    旋回破碎機是借助于旋擺豎軸的偏心旋擺力對物料進行沖擊擠壓作用而實現破碎。其最大缺點是設備高度高、占地面積和重量都很大，動力消耗較高。
    單齒輥和雙齒輥破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機也是靠高速沖擊和擠壓工作的。
    靠沖擊和擠壓原理工作其必然結果是能耗較高。巖石力學表明：巖石的抗壓和抗沖擊強度一般對抗張和抗剪強度的5～10倍。
    上述幾種類型破碎機的主要問題是：
    ·給料粒度受到限制；
    ·產品的排出受排料口尺寸限制。因此破碎機的生產能力不可能大幅度提高；工作部件的局部磨損嚴重，利用率不高；產品中過大顆粒含量較高，粉末率也較高，粒度不均整；
    ·無用功多，故電耗較高；
    ·沖擊擠壓破碎，工作部件對物料碰擊噪音高；
    ·當有不可破碎物進入破碎機后，易造成機器損壞；
    -排料口調節麻煩；
    ·意外原因突然停車，再啟動困難；
    ·檢修和更換易損部件困難；
    ·機器高大笨重。
    這些問題給煤炭工業生產帶來一系列影響。Alan Potts先生鑒于此，確定了MMD型破碎機開發指導思想。
1.3 MMD型新一代高效輪齒式破碎機開發指導
    思想
    ·要利用剪應力和拉應力對物料破碎；
    ·機器尺寸要小，特別是破碎機的高度要突出的小；
    ·給料口要大，適應大粒度煤炭破碎；
    ·機器不采用堵塞型排料口，使料度均整，無過大顆粒，而粉末率要低，最終產品粒度要能有效地控制，兼有篩分作用；
·機器重量要輕；
    -機器運轉要平穩：
    -工作部件磨損要小，利用率要高；
    ·破碎機傳動裝置要可靠；
    ·破碎機要有良好的過載保護；
    ·機器安裝功率要合理，并要小于傳統式破碎機：
    ·機器檢修方便，更換易損部件容易。
     為實現上述目標，MMD公司投入大量的工作，動員了有關方面著名專家、學者、教授和機械師，進行了破碎機理、機型結構、加工工藝、耐磨材料、焊接技術等方面系統研究，于1979年成功地推出了工業型MMD型高效輪齒式破碎機。隨后，澳大利亞ABCN公司、德國Knupp公司、丹麥Smith公司等都相繼推出了類似破碎機。國內也有許多制造廠進入競爭行列。
2、輪齒式破碎機工作原理、結構及適
   用范圍
   輪齒式破碎機工作原理如圖13所示，結構如圖
14所示。
2.1全新的工作原理
    眾所周知，大部分巖礦物料的抗壓強度遠高于其抗剪和抗張強度。據加拿大T．阿特肯森博士介紹，巖石的抗壓強度與抗張、抗剪強度之比大致為10:I。我們的大量試驗表明：抗剪和抗張強度低是由于在剪切力和拉力作用下，巖礦物料的缺陷（節理、裂紋和損傷）處易產生應力集中而破裂。由圖13可見，物料在兩輪齒間被夾住受剪切和拉伸作用，通過輪齒中部區域施力而破碎。未被破碎的物料塊最后通過轉輪及輪齒在破碎砧（breaker bar）上進一步破碎后排出。
    更確切地說，由于輪齒軸的轉速的影響，施力時或多或少地帶有一定的沖擊作用，故可稱為沖擊剪切、沖擊拉伸作用而使物料得以破碎。
2.2全新結構
    輪齒式破碎機的工作原理基于利用剪切力和張力直接作用在巖礦物料上，使力沿著物料的薄弱易碎部位產生應力集中，形成巨大破碎力使之破碎。為實現此目的，輪齒的齒形、數量和尺寸都應符合剪力、張力作用原則。
    第一段破碎機（粗碎機）和第二段破碎機（中碎機）都設計了特殊齒形的大齒或弓形板式輪齒。這是第一個全新結構的體現。
    全新結構的第二個標志是物料在兩齒之間以及與側壁梳形板之間排出，所以產品在破碎后受此間隙控制，不會有過大顆粒排出。在給料中已含有的合格粒級產品進機器后很快地被排出，不再受到破碎作用。因此，產品中粉末產生率遠低于常規破碎機。機器顯現出較好的篩分作用和粒度控制，產品粒度均整。因此，輪齒式破碎機叉可稱為“篩分破碎機”。
    全新結構的第三個標志是可根據用戶的需要裝設破碎砧板，使產品粒度均整度進一步提高，并可使破碎產品粒度因齒牙磨損而變粗的速度減緩，使破碎機能在相當長的運轉時間內處于優化工況下工作。
    全新結構的第四十標志是機器具有一個突出低矮的機架。整個破碎機結構非常緊湊而簡單，使給料和排料、操作維修、更換易損零部件非常方便。輪齒式破碎機能夠將所有負荷及壓力集中于機內，因此不需要笨重的底盤，從而節約了空間，降低了重量，降低了制造成本。
    破碎機工作時，物料可以傾倒在整個機器的上部，其受料口尺寸就是破碎腔尺寸，比任何一種破碎機都大。其排料口總面積也是非常大的，幾乎整個機器下邊都在排出破碎后產品。輪齒運動使物料破碎并強制排出，不易產生堵塞。因此特別適用于粘性物料和含水量較高物料。
    全新結構的另一個標志是在機器上裝有低速信號發生器。當過硬的不可破碎物料進入機器時，輪齒軸速度降低，信號系統發生作用而使破碎機停止運轉，然后可以人工取出或讓轉軸反向旋轉由側面開口排出異物。這種過載保護裝置是非常安全可靠的。
2.3輪齒式破碎機適用范圍
    輪齒式破碎機主要用于各種硬度(抗壓強度≤250MPa)的巖礦物料的粗破碎和第二段破碎。給料粒度最大可達I500～1800mm；最大生產能力可達10000 --14000t／h;粗碎機產品粒度可根據用戶要求設定為- 350mm、- 250mrn或- 200mm;第二段破碎機產品粒度可設定為- 75mm或- 50mm。視機器規格和齒形而定。
    破碎機可用來破碎露天礦表層巖石，開采礦石、煤炭、石灰石、粘土礦、鐵礦石、金礦石、鈾礦、鎳礦、鋁礬土礦、滑石、石膏、焦炭、玻璃、廢料等。最近MMD公司還開發了城市垃圾破碎機和廢橡膠輪胎破碎機。
3、齒式破碎機與其它類型破碎機比較
3.1一個有趣的比較
    圖15給出了輪齒式破碎機與雙輥式破碎機、反擊式破碎機、旋回式破碎機和肘板顎式破碎機的對比。剖面圖是按相同比例繪制的。為了更清楚地顯示輪齒式破碎機的優越性，我們將圖示設備的性能及其對比表格化（表1）。
    表1與圖15中所示對比之破碎機規格是基于其處理能力與輪齒式破碎機750型破碎機相近而選取的，即每小時處理能力約為1000t。
    工業上大量應用的傳統破碎機，如旋回破碎機和顎式破碎機是靠工作部件運動時施加于被破碎物料上的沖擊壓力而實現破碎的；工作時必須對物料施加非常大的破碎力，因而機械笨重、效率較低、能耗較高。反擊式破碎機和錘式破碎機是借助于高速轉動的轉子對物料施以沖擊作用而破碎的；由于高速回轉，錘頭與打擊板與物料高速撞擊而產生強烈的磨損。對輥式破碎機是靠兩個直徑很大的輥子對物料的擠壓和碾磨作用而工作，不能用于楹破碎和第二段破碎作業，因其咬臺礦石物料能力受限制，多用于細碎，產量較低，輥的表面碾磨磨損極為嚴重。上述傳統破碎機的共同缺點是高的能量消耗、低的處理能力、強烈的磨損、大而笨重的機體，這樣就限制了其大型化的發展。從工藝性能上講，其最終產品粒度、形狀和粉末生成率都難以控制，隨生產使用周期而波動變化。輪齒式破碎機的輪齒采用可更換齒套或齒尖結構，大大降低了單位磨耗。
    從表1可見，輪齒式破碎機單位機重的處理礦石能力比傳統粗碎機高出1-5倍，而占地面積僅為傳統粗碎機的1／2- 1/5倍，設備高度僅為傳統粗碎機的l/3～1/7。無疑給廠房建筑投資、檢修輔助設施的配備及檢修工作帶來極大的好處和明顯的經濟效益。每單位處理礦石能力所需廠房容積只有0. 014 -0.0171T13，比起傳統粗碎機縮小16～35倍。奇跡般的對比效果必然給用戶生產帶來十分巨大的經濟效益。
    輪齒式破碎機與傳統破碎機上述對比的一系列特點，都顯示丁傳統破碎機所不具備的優越性。尤其是其尺寸小、重量輕使其更易于在井下使用，更適用于組裝成全移動式破碎機組。
3.2與Starnler給料破碎機的比較
    Stamler給料破碎機是專門為煤炭粗破碎而開發的專用破碎機。這種破碎機集給料和破碎為一體，具有占地面積小、高度小等一系列優點。此外，該機結構簡單、安裝方便，在輪齒式破碎機問世以前，占領了大部分煤炭破碎機市場。
    但是，由于它集給料運輸和物料破碎為一體，因此破碎頭在工作肘必然將很大的破碎力傳給給料機的鏈板上。一旦遇有堅硬物料（如硬巖石和鐵塊時），極易卡死破碎頭。在此情況下，唯一的解決辦法就是人工清理破碎頭周圍的物料，這是十分繁重的體力勞動。據安太堡露天礦介紹，一般情況需6～5h才能清理完畢，若刮板被拉斷，則修復時間要更長些。
個別堅硬物料，特別是鐵塊，若通過了破碎頭，則經常在帶式輸送機尾的溜槽內被卡住而導致運輸帶被劃破。有時甚至整條帶式輸送機披撕裂報廢。
另外，破碎頭的旋轉速度較快，極易磨損。正常情況破碎頭的齒牙壽命在碎煤時僅為6～8個月，如遇到砂巖、矸石，則磨損更快+齒牙在很短時間內就被磨禿。
    Stamler給料破碎機由于受其結構設計原理的限制，不能適應粒度1200mm以上大塊煤的破碎。其處理能力受鏈板輸送機運輸能力限制，也是不能超過3000t/h，否則機型將是非常龐大和笨重。
    Starnler給料破碎機的產品粒度不易控制，均整性較差，破碎頭擊碎的煤在鏈板處產生強烈的擠壓，粉末率較高二
    輪齒式破碎機的最大給料尺寸可達1800mrn，小時生產能力最大可達14000t。所以在大型輪齒式破碎機推出后，自1982年至1998年已銷售了700多臺大型機，取代了Stamler型破碎機，占領了英國、北美、南非、澳大利亞等地煤炭破碎機市場。
3.3與移動式破碎機組的比較
    輪齒式破碎機由于其高度和重量大幅度降低，使其成為理想的井下作業用破碎機和理想的露天礦用移動破碎機。任何一個計劃采用或已采用過旋回破碎機移動機組的工作人員都會同意下述看法。旋回破碎機移動機組操作費時、維修困難、機體笨重、高大、移動極其不便。長期使用時，生產費用較高。而輪齒式破碎機組由于重量輕、高度小、結構簡單、在露天作業時維修占地面積小，一般24h內可完成大修，對生產影響很小。
    德國Krupp公司OK型全移動式破碎機組，其生產能力為2100～2300t/h，產品粒度為- 300mrn，機組高度為14. 26m，長度為51. 8m，寬度為13. 9rn，總安裝功率為921kW，機組總重量為540t。
    德國Krupp公司雙齒輥半移動破碎機組，其生產能力為2500t/h，機組長度為35m，寬度為l5m，高度為15m，裝機容量為800kW，機組總重量為430t。
    而完成同樣破碎任務的750型全移動式輪齒式破碎機組（圖16）最大給料粒度為1000mm，產品粒度為- 300mm，生產能力為2000～3000t/h，機組長度為lOm，高度為4.2m，寬度為4.7m，裝機容量為300kW，機組總重量為150t。
    原美國Allis - Chalmers公司生產的54×74旋回破碎機組給料粒度為1300mm，生產能力為3000t/h，機組長度為58.2m，寬度為16. 6m，高度為20m，機組總重量為1300t。
    圖17為Allis - Chalmers54×74旋回破碎機組；圖18為1250型全移動式輪齒式破碎機組。
    1250型全移動式輪齒式破碎機組，給料粒度可達1500mm，生產能力為6000t/h，機組長度為12m，
3.4.1破碎機產品粒度比較
    以MMD - 750型4齒式破碎機與PX2910/170旋回破碎機、1500×2100單肘板顎式破碎機為例。圖19為MIVfD - 750型破碎機產品篩分曲線，圖20和圖21為典型的旋回破碎機和顎式破碎機產品粒度篩分曲線。
    當處理能力為1000t/h時，旋回破碎機的當量排料口為170mm，顎式破碎機當量排料口為300mm。由曲線圈查得，旋回破碎機產品中+170mm粒度約占15%，最大產品粒度為265mm，一25mm粒度約占35%；顎式破碎機+170mm粒度約占30%，最大產品粒度為500mm，- 25mm粒度約占40%左右。MMD - 750型破碎機，+170mm粒級含量約占5%，最大產品粒度為180mm，- 25mm寬度為6.5m，高度為4.5m，裝機容量為2×373kW，機組重量為250t。
    由此可見，輪齒式破碎機用于井下或組裝成移動式破碎機組有者非常突出的特點，十分明顯地優于傳統式破碎機。粒級含量約占I8%。對比可見，MMD型破碎機過大顆粒比旋回破碎機、顎式破碎機分別少IO%和25%，過細粉煤率分別少17%和22%。以- 5mm計算粉煤率則分別少7%和14%。
3.4.2單產能耗比較
    經計算，旋回破碎機單產能耗為0. 38kWh/t，顎式破碎機為0. 66kWh/t，而MMD - 750型破碎機為0. 225kWh/t。與之相比，輪齒式破碎機分別比它們節能 40%和65%。
3.4.3  易損件利用率比較
    旋回破碎機的定錐襯板和動錐襯板往往是在排料口處磨損劇烈而報廢，被磨部分的重要僅為總易損件重量的1%～5%，也就是利用率僅為1%～5%。顎式破碎機高度相對于旋回破碎機要低一些，故其易損件利用率高于旋回破碎機，據統計約為5%～10%。錘式破碎機的錘頭、對輥破碎機的輥套利用率也不會超過20%。輪齒式破碎機的齒牙套可更換，齒尖可更換，利用率可達50%以上。
4、輪齒式破碎機技術性能
    MMD公司的輪齒式破碎機共有330、400、500、620、750、1000、1250 (1150mm和1300mm)和1500mm等8個系列。每個系列有短箱、標準箱和長箱型3種不同工作長度，“適應不同生產能力的需要。每一規格破碎機又可選用不同類型輪齒，以適應不同破碎產品粒度的要求。中心距在部分機型中又可以有較小范圍的變化，以適應用戶的特殊需要。該公司還有單軸式輪齒式破碎篩分機供應。
    輪齒式破碎機具有以下突出特點：
    (1)結構緊湊、尺寸小、高度突出小；
    (2)高的生產能力，最大可達1400t/h；
    (3)干礦、濕礦、泥礦和粘礦都適用，不堵塞；
    (4)過細與粉末形的產品少，更加適用于碎石行業：
    (5)產品尺寸均整，沒有過大顆粒，粒度尺寸不過限；
    (6)操作費用低；
    (7)易于維護，便于維修；
    (8)破碎機具有雙重過載和過鐵保護。其一是在機器內部裝設有低速過載信號發生器，它與電控系統耦聯。當過鐵時，破碎機自動停車，并可反向旋轉推出異物。
    MMD公司的輪齒式破碎機的特性及尺寸列于表2。輪齒式破碎機由驅動裝置、液力偶合器、齒輪箱、轉輪軸、輪齒和箱體組成。有的機型在輪齒底部中心處裝設有破碎砧。
    驅動裝置有兩種方式：單輪軸驅動和雙輪軸驅動。原動力可采用三相異步電機或液壓馬達。
    液力偶合器可使傳動乎穩，井可以有過載保護作用。
    齒輪箱的設計是非常重要的，既要求傳送大的動力，又要有足夠長的使用壽命。設計要求其使用壽命不低于20000h。
    輪齒是輪齒式破碎機的關鍵工作部件，齒牙的形狀和數量對機器工藝參數有著重要影響。
    粗碎用破碎機多采用3齒、4齒和6齒式結構。輪環數的多少可根據用戶需要選定。齒牙可做成整體式和齒套式；齒套可分為標準型和重型兩種。
    MMD公司為此研制了專用耐磨材料，有MK101，MK501，MK501硬齒面和MK505三種。各規格齒牙的結構如圖22所示。
    MMD公司第二段破碎機用齒牙，可采用弓形鑄造齒牙板，齒牙數有5齒、5/6齒、7齒、8/9齒、l 1齒、14齒和17齒等多種供選用。材質有MKI01，MK501，MK50硬表面和MK590等4種。圖23為弓形齒牙板。
    在箱體的側壁裝設有耐磨板和梳形板，梳形板的形狀與齒牙形狀相匹配。材質與齒牙相同。
    箱體可分為短箱、標準箱和長箱3種。箱體的長短直接影響破碎機的生產能力。破碎砧是為r嚴格控制產品粒度而裝設的，有MK101，MK501硬表面和MK505等3種材質供選用。
    為了實現過載保護，機器裝有的低速信號發生器與電氣連鎖。
    破碎機工作時物料由機器進入破碎腔（箱體）中，給料中含有合格粒級的產品迅速通過齒牙和間隙和梳形板間隙排出，大塊物料被旋轉的輪齒對夾住，受沖擊剪切和沖擊拉伸而破碎。破碎后臺格粒級產品快速排出，尚余有小部分不合格產品，在破碎砧板處最終得到破碎。
    大齒牙式輪齒破碎機，兩根輪齒軸要相向旋轉。細齒牙方形齒牙板破碎機可根據用戶要求相向或相反運動。
    單軸式輪齒破碎機可用于小規模生產企業，它是靠輪齒與梳形板及側壁相互間夾鉗物料使之破碎。
    輪齒式破碎機的齒牙也可以制成尖嘴鋤式，其鑿牙尖多采用硬質臺金鑲嵌。
5、輪齒式破碎機在礦業中的應用
    自第一臺輪齒式破碎機問世以來，至今已有800多臺大型破碎機在全世界60多個國家和地區的礦業生產使用。煤炭工業所占比例最大，約占50%；金屬礦山約占12%；石灰石礦約占14%；非金屬礦約占9%；石料工業約占6%；化工原料約占4%。5P1在煤炭工業中的應用
    煤炭工業原煤的破碎要求與金屬礦山不同，原煤開采后（特別是大型露天礦）粒度很大，生產量大，破碎的目的主要是為了裴運方便，促使運輸效率提高，降低運輸費用。輪齒式破碎機恰好具有高處理能力、大的給料口和不過度破碎、產品粒度均整、產品中塊狀率比傳統破碎機高5%～7%的特點。正是因為如此，在全世界煤炭工業引起了高度注視。中國自1991年至1993年安裝了輪齒式破碎機MMD- 500、707型和1250型共16臺分別用于安太堡煤礦、大同煤礦和準格爾煤礦。1998～2000年安家嶺、大柳塔、盤江洗煤廠又有10多臺破碎機在投入使用。
    安太堡煤礦第一攻破碎原采用美國Stamler給料破碎機，這種機型集給料和物料破碎為一體。具有占地面積少的優點。但在運行中具有如下致命弱點：
    (1)遇堅硬物料如巖石或鐵器時，極易卡死破碎頭。在此情況下唯一的辦法就是人工清理破碎頭周圍的物料，然后倒車將其退出。一般情況下約需6～8h才能將其處理完畢。若在此同時刮板被拉斷，則處理時間更長。
    (2)個別堅硬物料，最主要的是鐵器，若通過破碎機后經常在皮帶機尾的溜槽內被卡住，導致皮帶劃破，有時甚至整條皮帶被撕裂報廢。安太堡選煤廠自投產“來因此而撕裂的皮帶已達10條之多，損失極為嚴重。
    (3)破碎頭旋轉速度較快，極易磨損，正常情況破碎頭的壽命為6～8個月。若遇白砂巖，由于其性硬不易裂碎，可在極短時間內將破碎齒頭磨禿。
    (4)破碎輥的兩端軸承密封不好，通常使用壽命僅為1年。
    1992年安太堡煤礦用MMD1150型4齒6環單驅式輪齒破碎機替代丁Stamler給料破碎機后，解決了上述問題。使用1VMDIJ 50型破碎機后，從未撕裂過皮帶。因齒輥旋轉速度低，齒套使用壽命長，除因螺栓松導致齒套脫落外，現極少更換齒套，齒輥軸承現在運行良好。MMD1150型破碎機驅動功率為224kW，設計給料原煤粒度lOOOmm，產品粒度250mm，生產能力4000t/h。
    安太堡煤礦用于二次破碎，傳統的破碎流程如圖24所示，改造后流程如圖25所示。
    物料經一次破碎后送入緩沖倉。給料機將物料給人分級篩，大于分級粒度的物料人破碎機進行二次破碎，然后經轉運皮帶進入原煤堆。上述流程所用設備較多，而且廠房要求空間大。正常情況下廠房高度（二次破碎樓）大于25m，對廠房基礎的要求也不一樣。
    而采用MMD破碎機（圖25）可替代緩沖倉、給料機、分級篩和破碎機。這樣流程得到簡化，環節極少。其優點是：
(1)省去多臺設備，以及與此相關的維修費用；
(2)電耗明顯降低；
    準格爾洗煤廠第二段破碎采用4臺MMD -707型7齒弓形齒板式雙驅動長箱破碎機，1992年投產。給八煤炭粒度為- 300mm（MMD1250型破碎機產品），產品粒度為- 80mm，生產能力400t/h。長期運轉表明使用效果良好。
    大同煤礦于1991年安裝了4臺MMD - 500型6齒11環長箱式輪齒式破碎機。驅動電機功率為110kW，給煤粒度為- 250mm，產品粒度為一1OOmm，生產能力為400t/m。運轉至今，尚未發生任何問題。
    煤炭用MMD型輪齒式破碎機，南非和澳大利亞用戶最多。
    澳大利亞煤礦采用了77臺500型輪齒式破碎
    (3)廠房高度極低，只需不足10m，初期投資減少：
    (4)系統簡化后，運行可靠性增強。
    因此，工程改造中采用4臺MMD500型4齒9環長箱低側面式單驅破碎機，驅動功率110kW。
    安太堡選煤廠在1992年進行上述改造，確實在生產中體現了上述優點，至今運行良好。
    MMD500破碎機給料粒度為300mm，產品粒度為100mm，生產能力可達lOOOt/h。
    準格爾煤礦于1993年引進了2臺MMD1250型4齒6環雙驅動MMD型破碎機破碎原煤。其中一臺用于破碎優質煤，另一臺用于破碎劣質煤，分別為獨立生產線。原煤翻斗卡車由露天采礦場運至粗破碎站，每個碎煤系統有兩個卸車位，原煤卸至D7型MMD重型液壓驅動鐵板式喂料機后，均勻地給入MMD1250型破碎機（圖26）。原煤最大粒度為1800mm，產品粒度為300mm，生產能力2500t/h。機、1000型以上大型輪齒式破碎機7臺，另外還有中小型機11臺，總計95臺。
    南非煤礦采用了輪齒式破碎機500型機47臺，大型機13臺，總計60臺。
    美國煤礦采用了各種類型輪齒式破碎機44臺。
    英國煤礦采用了各種類型輪齒式破碎機28臺。
    西班牙煤礦采用了17臺各種規格輪齒式破碎機。
    其它國家如捷克、德國、印度、印尼、新西蘭、贊比亞、委內瑞拉和越南等國煤炭功業有30多臺輪齒式破碎機在運行。
5P2在金屬礦山中的應用
澳大利亞Robe River Associate鐵礦于1995年安裝了一臺1500型大型破碎機破碎鐵礦石，破碎機裝有4齒重型齒套式齒牙，每釉裝有12輪環齒，并裝有破碎砧板。裝機功率為400kW，給料最大粒度1500mm，產品粒度- 250mm，開路破碎，處理能為5500t/h。對機器性能和售后技術服務用戶十分滿意。
    金礦和含金礬土礦約有20多臺500型和1500型輪齒式破碎機在生產中得到使用，500型機給料粒度為100mm，產品粒度為- 25mm，處理能為150t/ho加納Cldf Rer-ources金礦500型輪齒式破碎機，給料粒度為200mm，產品粒度為75mm，處理能高達550t/h。115D型機用于澳大利亞WorlseyAlumena礦，給料粒度達1500mm，產品粒度為一300mm，開路破碎時生產能力達1800t/h。
    該機在澳大利亞鉛鋅礦得到良好運用，1987年裝設了MMD - 500型，MMD - 750型，MMD -1150型各一臺。
    MMD - 500型機是6齒牙8環式雙驅動型，生產能力達到300t/h，給料粒度為200mm，產品粒建為-lOOmm，裝機容量為10kW。
    MMD - 750型機是4齒牙5環式雙驅動型，生產能力為300t/h，給料粒度為- 600mm，產品粒度為- 200mm，裝機容量為225kW。
    MMD - 1150型機是4齒牙6環式，裝機容易為2×225kW，生產能力為600t/h，礦石原礦（一1200mm左右），產品粒度為- 300mm。
    在澳大利亞的鎳礦，約有10臺500型破碎機在使用。
    自1982年安裝了MMD - 500型破碎機后，至1996年已有10多臺MIVID - 500型機在尼日爾和尼日利亞鈾礦投入運行，給料粒度為400～600mm，產品粒度250 - 40mm，生產能力160～300t/h。1996年德國高賀鎳礦也安裝了一臺500型長箱破碎機，生產能力達到40t/h。
    金剛石礦大約有8臺500型和1150型破碎機在用來破碎角礫巖已獲得金剛石。
    此外，金屬礦山采用輪齒式破碎機破碎露天礦表土，也取得了良好的效果。
5.4在水泥礦石的應用
    水泥廠采用輪齒式破碎機破碎石灰石也是很普遍的。巾型水泥廠多采用500型機，通常第一段破碎時給科尺寸為500mm，產品粒度為- 75mm，處理能力可達250～450t/h。第二段破碎時，給料粒度為100mm，產品粒度為- 25mm，處理能力可達100—150t/h。大型水泥廠多采用750型和1000型破碎機，其處理可達600～1500t／h。
    自1989年至L996年在英國、坦桑尼亞、尼日利亞、丹麥、意大利、法國、印度和南非總共安裝廠5l臺500、1250型輪齒式破碎機，用于石灰石、粘土和水泥熟料的破碎。
    輪齒式破碎機對牯土礦、石膏礦等的破碎更加適應，不存在堵塞紿料口的問題。因為破碎機工作時是強制咬進和排出物料。
5.6在其它領域的應用
    輪齒式破碎機除大量應用于礦物原料的破碎加工，遷可用來加工城市廢料、垃圾、廢舊玻璃、輪胎等難碎物料。
    隨著人類生產和生活的發展，需要破碎加工的物料種類越來越繁雜，量越來越大，輪齒式高效破碎機必然會在新的破碎領域中做出新的發展。
6、經濟效益淺析及應用前景
    上述輪齒式破碎機的突出優越性，必然會給破碎工廠設計、生產管理和維護帶來積極的有利影響。簡單地說，采用輪齒式破碎機與傳統破碎機比較，廠房高度小、廠房面積小、輔助設施（如起重機裝載機等）得到簡化，必然會大幅度降低基建投資、運轉維護費用、人工費用、易損件消耗和動力消耗費用，給用戶帶來的經濟效益是十分顯著的。
    輪齒式破碎機是一種新型高效破碎機，伴隨其生產使用效果被人們認識的程度，其在煤炭、水泥、建筑碎石業，以及金屬礦山、非金屬礦山的應用將日益擴大。而隨著技術進一步發展，輪齒式破碎機必然會在新的破碎領域中有新的突破，特別是對硬質物料的破碎，會使應用前景更加開闊。在人類生產和生活中，全世界每年約有近千億噸物料需破碎加工，輪齒式高效破碎機將對人類生產和生活做出更大的貢獻。

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