1、概述
360m
2燒結機是某公司生產的龍頭設備。360m
2燒結成品
振動篩篩分系統是對進入高爐的所有礦石物料進行精細篩選。礦石物料通過360m2燒結成品振動篩篩分系統篩選后稱之為精料，精料提供給高爐進行冶煉。精料對提高高爐系數與高爐的順利生產起著決定性作用。成品振動篩篩分系統主要有振動篩與傳送系統等部分組成，振動篩是高爐生產運行中的關鍵設備之一，它的工作效率直接決定高爐的生產效率。
2、 360m2燒結成品振動篩系統工作原理
360m2燒結成品振動篩系統中主要設備是振動篩，振動篩主要由激振源和篩體等部位組成，篩體主要有篩箱和篩網等部件，在工作中激振源帶動篩體進行高頻振動，物料經過高頻振動的篩體被篩分。
如圖1所示，天津鋼鐵集團有限公司360m2燒結成品振動篩使用的是直線篩，篩網采用梳齒篩網，梳齒篩網為鍛壓件，其安裝形式為搭接連接，篩網與水平方向的夾角約為7°～16°振動篩所用功率為2x45kW=90kW。
3 、360m2燒結成品振動篩存在的問題
通過實際使用，發現高爐礦槽振動篩存在如下問題：
1)篩分效率低，僅為75qo左右，物料篩分不徹底，成品料中含粉量過高，使高爐透氣性差，影響了高爐的正常運行。
2)在篩網使用壽命的后期，篩孔逐漸變大，篩下物的顆粒度嚴重超標。
3)振動篩振幅為11mm，對物料破碎性很大。
4)振動篩篩網使用壽命短，從實際使用結果看，梳齒篩網使用壽命大約在四個月左右。
5)激振器的軸承容易發熱，軸承的使用壽命短，事故率較高。
4、產生的原因分析
1)因振動篩采用梳齒篩網，其開孔率為15%～25%，導致臨界顆粒卡孔特別嚴重，物料卡孔后不易排出。
2)篩網網孔不變化，使用壽命的后期，篩孔逐漸變大，造成篩下物的顆粒度易超標、使用壽命短。
3)振動篩的自重較重，且振幅較大，為7mm~12mm。使選擇的激振器較大，結果使軸承容易發熱，造成軸承的壽命降低，事故率較高。
5、解決方案
1)改變篩網結構設計，解決在運行過程中篩分效率低、篩孔卡孔的問題
針對所用梳齒篩網的缺點，通過對比，將篩網改為棒條結構，篩網材質為高錳鋼，篩網孔形狀設計成上部為直筒、下部為倒錐形的棒條篩孔。此種網孔形狀設計其開孔率可達300/0一40%。并且運行過程中篩孔是在高頻變化的，從而臨界顆粒不易卡孔。
2)改變篩網安裝傾角，減少振動篩的自重，降低設備事故發生率
原振動篩為了增加物料在篩網上跳動的次數，增加一些透孔的概率，其篩網傾角比較小，大約7°到16°，為了減少振動篩的自重，降低設備事故發生率，將振動篩篩網與水平方向的傾角加大，改為：27°～29°，如圖2所示，因篩網與水平方向的傾角加大，在相同高度的前提下，可使振動篩的水平長度減少，從而減少振動篩的自重。
6、振動篩改造后的使用效果
1) 360m2燒結成品振動篩改造后，經過4年多的使用，每天篩分燒結礦篩網篩下返礦率比改造前下降了3%～4%。每天返礦大約在400t左右，每年累計少返礦7萬t左右。改造后一年可以節約幾百萬的成品費用。
2)改造后，篩網使用過程中篩分效果不會發生明顯變化。篩分效率高可達90%以上，大大降低了成品料中的含粉量，從而提高了高爐系數。
3)改造后使用了棒條篩網結構，篩網不會隨著時間的延長而迅速發生變化（注：開孔率=開孔面積／總的篩網面積），篩網使用壽命可達12個月。
4)延長了更換周期，節省了更換篩網的工時和降低了其工作強度。
改造前，更換篩網需要6個人，工作12h，而改造后，因使用棒條篩網，更換其只需要三個人、工作2.5h就可以完成。
5)改造后整機重量比以前大幅減少，其重量約是以前的60%；隨著重量大幅減少，耗電也相應減少了約60%。
6)改造后激振器比改造前大大減小，使軸承不容易發熱，軸承的壽命大大提高，加油系統不容易漏油，設備現場得到了改善，故障發生率大幅降低。
7、結束語
360rri2燒結成品
振動篩改造后：
1)提高了篩分效率，減少了安裝空間。
2)篩子的進出口用軟接頭密封連接，使整個篩分作業在全密封狀態下進行。
3)節能環保方面得到了改善。
4)高爐的系數得到了很大提高。
5)每年可以節省電費：約6. 57萬元（工業用電按1元/kW．h計算）
