在上一章中分析了
顆粒機環模孔中擠壓力和摩擦力的狀況，并且得出了擠壓壓強的計算公式。由制粒擠壓壓強的計算公式可以看出，環模制粒壓強的大小隨著環模孔長度的增大而變大的；相反，制粒壓強隨著環模孔直徑的增大而減小。而環模孔長度與環模孔直徑的比值為長徑比。分析環模孔長徑比和物料泊松比對制粒壓強的影響很重要，能過更好地了解顆粒機的工作過程。
3.2.1物料泊松比和摩擦系數對環模孔軸向擠壓壓強的影響分析
從式(2.4.27)中可以知道，不同特性的物料對制粒壓強的影響是非常明顯的。環模顆粒機工作時，所需最小的制粒壓強隨著環模孔長度的增加而呈指數形式增加。制粒的過程實際上是克服物料與環模孔壁之間的摩擦力，將物料順利從環模孔中擠壓出來的過程。而物料在環模孔內會受到預應力的作用，因此，有必要分析環模孔內預應力對制粒過程的影響情況。
物料摩擦系數和泊松比是影響環模孔中軸向擠壓壓強的重要參數，首先假設物料與環模孔壁的摩擦系數為0.5，環模孔直徑為8mm，因為上式中PNO為未知條件，且p與PN。的大小呈一定的線性關系，所以可以求p／PNO的值。泊松比VLR的值從0.1到0.8之間增大，長徑比從0-直增大到10，繪制下圖3.5所示的曲線。
從上圖3.5中的八條曲線可以看出：
當泊松比和環模孔直徑一定時，增大環模孔長度，即增大長徑比，對制粒過程中所需的制粒壓強會呈指數形式增長：在相同的長徑比下，增大物料的泊松比，制粒壓強的大小增長非常明顯。由此可見，環模孔長徑比和物料泊松比對制粒過程中克服物料與環模孔壁摩擦力大小的影響很大，因此在設計環模孔長徑比時應充分考慮物料的特性，盡量減小制粒壓強，使制粒過程更穩定，也在一定程度上減輕環模的磨損，降低制粒能耗。
上圖3.5中縱坐標表示的是Px／PNO的大小，由于不同特性的物料在環模孔內的預應力是不一樣的。因此，制粒壓強與物料在環模孑L內的預應力有關。當物料的泊松比越大，在環模孔中擠壓物料所需的壓強增長更快。現在取環模顆粒機能提供的最大制粒壓強的比值P／PNO為2000，從圖中可以看出，泊松比為0.1、0.2、0.3的物料選用0到10以內任何長徑比，顆粒機所提供的制粒壓強都能克服物料與環模孔內壁的摩擦力，并將物料從環模孔中擠出。當物料的泊松比大于0.3時，當環模孔長徑比超過一定值后，環模顆粒機所提供的制粒壓力將克服不了摩擦力的作用，導致物料堵塞環模孔，環模失效。泊松比為0.4時，可以選用的最大長徑比為8.5;泊松比為0.5時，長徑比最大為7；泊松比為0.6時，長徑比最大為6；泊松比為0.7時，長徑比最大為5；泊松比為0.8時，長徑比最大為4.5;泊松比為0.9時，長徑比最大為4。長徑比超過以上最大值會導致環模孔堵塞，環模顆粒機不能正常工作。
從上圖3.6中可以看出，摩擦系數越高，所需的制粒壓強就越大。泊松比越大，制粒壓強的比值也越大。當物料與環模孔壁的摩擦系數越大，曲線越陡，保證環模顆粒機正常工作所需的擠壓壓強增長速度就越快。
像前面一樣，取環模顆粒機所能提供的制粒壓強比值p／PNO為2000，觀察圖中不摩擦系數下的壓強比值。當泊松比為0.3，摩擦系數較小時，不論采用多大長徑比，顆粒機都能正常工作。此時可以根據顆粒飼料的制粒要求來選擇環模孔的長徑比，以達到降低能耗，減少生產成本的目的。當摩擦系數為0,6、0.7、0.8時，環模超過一定的長徑比，顆粒機環模孔就會被堵塞，環模失效，顆粒機不能正常工作。當泊松比為0.7時，觀察摩擦系數最小為0.3時的情況。此時，當長徑比大概為8.5時，環模顆粒機所需正常工作的壓強就會超過2000，導致顆粒機不能正常工作。隨著摩擦系數的增加，環模孔的長徑比就會越來越小。當摩擦系數為0,8時，所選用的長徑比最大只能為3，否則將導致顆粒機不能正常工作。
