環模
顆粒機在實際的生產過程中，由于種種原因，制粒出來的顆粒飼料不可能全部成形，總會出現一定的粉化率。粉化率高會造成制粒能耗的增加，生產效率的下降，嚴重時甚至會造成顆粒不能成形。
在試驗的過程中選用不同的環模線速度，分析其對環模顆粒機噸電耗的影響，其中需要考慮飼料顆粒的成形率和粉化率。當環模顆粒機噸電耗降低的情況下，可能飼料顆粒成形率下降，粉化率提高，反而不利于降低飼料顆粒的生產成本。所以在試驗過程中需要測定顆粒的成形率和粉化率。根據式(4.3.1)測得的飼料顆粒成形率如圖4.7所示，按照GB/T 16765-1997中的標準用粉化儀測得的粉化率如圖4.8所示。
從圖4.7環模線速度對顆粒成形率影響的曲線中可以看出在不同的環模線速度下，顆粒的成形率都在99%以上，顆粒的成形率比較高。比較兩種不同的物料，可以看出物料一的成形率更高，在99.4%以上，而且成形率隨速度變化的影響程度較小。而物料二的成形率受速度變化的影響程度要大一些。圖4.8中環模線速度對飼料顆粒粉化率的影響曲線中可以看出，兩種物料的粉化率都在5%以下，物料二的粉化率更高，隨著環模線速度的增大而增大，最后慢慢降低。物料一的粉化率在4%以下，在環模線速度為5.8m/s的時候達到最小。
從圖4.7和圖4.8中曲線的分析可以看出不同配方的物料，顆粒成形率和粉化率是不同的，物料一的成形率和粉化率比物料二要好，在速度為5.8m/s左右處于最佳狀態。由此可見，環模顆粒機在實際的生產過程中針對不同的物料應選用不同的最佳環模線速度，可以提高顆粒質量和產量。
