碳酸鈣生產中，提高產品質量，節約能源，降低產品成本是每一個企業的工作重點，生產設備先進與否，能耗高低是生產工藝節能指標的關鍵。中國碳酸鈣生產企業由于歷史原因，目前仍存在著較多設備落后陳舊，能耗高的企業，特別在脫水、干燥兩個重要工段，能耗在碳酸鈣生產中占有較大比例，其中干燥用煤約占全部生產用煤的50%，在今天能源價格不斷走高的形勢下，采用低能耗設備，是碳酸鈣生產企業，降低成本，提高競爭力的重要途徑。本文重點介紹調速離心機、旋轉列管干燥機烘干機兩種節能高效設備在碳酸鈣生產中的應用與效果。
一調速型上懸離心機在碳酸鈣生產中的應用與推廣
碳酸鈣生產工藝中脫水工段是將碳酸鈣懸浮液進行固液分離的操作，其濾液經再澄清回收其中的固體顆粒，產生的濾餅運往干燥工段進行干燥。本工段中經多年生產實踐，選用上懸式離心機進行脫水，離心機生產有三個重要指標考核，一是生產能力，主要由離心機轉鼓裝添容積、操作人員素質以及漿液的溫度、濃度、粘度決定；二是分離效果，主要取決于離心過濾過程中的推動力，提高離心機分離推動力，是降低濾餅水分最有效途徑；三是安全性，主要取決于設計、材料、制造水平及操作使用。目前碳酸鈣生產企業普遍采用XR1000×710型上懸離心機（還有少數企業采用XR1000×600型離心機）已成為設計標準配備，該機在碳酸鈣生產中得到認可。在能源日趨重要，節能降耗為主題的今天，唐山化工機械有限公司研制開發了XR1000 -A型調速型上懸式離心機，該機主要特點在生產能力不變下，利用現代成熟的變頻技術，通過大量計算和試驗，采用優質高強度材料，提高轉數、轉速，由原普通型960轉／分，提高到1200轉／分，使離心機分離因數由526提高到804，提高了53%，即保證安全性，又較大輻度提高了分離效果；產出的濾餅含水量可比普通離心機降低10個百分點左右（依據各企業漿液不同而略有變化）。它大幅度地降低了干燥工序的能耗。XR1000 -A型調速上懸式離心機獲得河北省優秀新產品獎，目前各碳酸鈣企業運行已有300多臺。僅以年產10000噸輕質碳酸鈣及多數企業濾餅含水量進行對比分析其節能效果：
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適應物料：木屑、粉狀顆粒等
設備類型：烘干機
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適應物料：顆粒狀物料
設備類型：烘干機
年產10000噸輕質碳酸鈣，XR1000型離心機脫水后濾餅含水量為38%，每年需濾餅為16129噸，濾餅干燥過程需蒸發烘干水份為6129噸。采用XR1000 -A型調速離心機，濾餅含水量為28%，每年需濾餅為13889噸，濾餅干燥過程需蒸發烘干水份為3889噸。兩者比較同樣年產10000噸輕鈣，后者比前者多脫出水份2240噸，按濾餅烘干耗能620千卡／公斤水份計算。所減少需要熱能為2240×620=139 x 104千卡；按烘干機熱效率45%計算，其節能310×104千卡；折標煤為516噸，按每噸煤300元計算，采用XR1000 -A調速離心機比普通離心機生產10000噸輕鈣可節省烘干用煤516×300= 154800元。節能效果明顯。同時，可提高下道工序烘干機的生產能力。值得大力推廣應用，這一點也得到碳酸鈣專家及用戶好評。
二旋轉列管干燥機烘干機在碳酸鈣生產中的應用
碳酸鈣濾餅干燥是利用熱能使濕物料中的水分汽化蒸發，然后水蒸汽被氣流帶走，從而獲得符合質量要求的干粉。對于碳酸鈣的干燥設備要求與生產能力配套外，要求采用間接傳熱形式，同時要求設備能耗低、環保、操作方便，熱效率高。全國碳酸鈣企業大多采用回轉干燥機烘干機，以煙道氣為熱介質的間接加熱方式，特點是生產能力彈性大，占地面積大，能耗高(噸鈣耗煤量130～160KG)熱效率低(30%～50%)，同時由于局部高溫（最高達850～900℃），易造成碳酸鈣分解使堿性偏高，使用一段時間后，因彭脹節間隙變化，還可能造成物料受污染使白度降低。針對這些問題，唐山化工機械有限公司與浙江大學聯合攻關開發了節能、高效以高溫導熱油或蒸汽為熱介質的旋轉列管干燥機烘干機，該機成功投放市場5年來，已銷售52臺，以其高效節能，占地面積小，密封性好維修量小，干燥溫度低且均衡，得到行業專家及企業好評。
旋轉列管干燥機烘干機優勢：
A熱效率高：由于有良好的密封和保溫性能，用導熱油作為熱介質效率可達85%以上；采用蒸汽介質時比常規干燥機烘干機熱利用率高40%左右。
B干燥質量好、適應范圍廣：溫度可控、低溫(250C．165℃)干燥、克服物料分解及二次污染。
C生產效率高，鋼材耗用低，占地面積小。
D運行費用低，燃料消耗少，噸鈣耗煤90～110KG。
E干燥過程連續均勻，易實現干燥的自動化或半自動化，減輕操作勞動強度。
∮1850回轉干燥機烘干機與XLGJ旋轉列管干燥機烘干機煤耗量（一萬噸輕質碳酸鈣）對比如下：
由于XLGJ旋轉列管干燥機烘干機熱效率高，轉子無伸縮間隙，兩種干燥機烘干機進行比較，生產一萬噸碳酸鈣可比∮1850回轉干燥機烘干機耗煤降低400噸左右，以每噸煤300元計算，年節約12萬元，同時提高了產品的穩定性，無產品的二次污染。
三XR1000A型調速離心機與列管干燥機烘干機組合使用
通過上述對XR1000A調速離心機及列管干燥在脫水、干燥工段的比較可知，脫水及
干燥兩工段均采用節能型XR1000A型上懸式離心機和旋轉列管干燥機烘干機的組合工藝配備，具有以下優勢：
1、脫水工段采用XR1000A型離心機，相同電耗下(同為15KW)相同產量下濾餅經機械脫水含水量降低約10個百分點，節能顯著。
2、含水份低的濾餅再加上節能旋轉列管干燥機烘干機，減小了干燥機烘干機負荷，降低能耗的同時，又提高了生產能力。
3、操作環境好，節省占地面積，產品質量好。
4、符合國家產業政策。
