膨化飼料是由特定設(shè)備（膨化機(jī)、熟化機(jī)等，不同于一般的制粒成型機(jī)或者調(diào)質(zhì)設(shè)備）在特定條件下（高溫、高壓等條件）生產(chǎn)出的特殊產(chǎn)品。膨化飼料與普通顆粒飼料相比，多了一道膨化過程。它除了具有普通顆粒飼料的優(yōu)點(diǎn)——適口性好、避免分級(jí)、減少浪費(fèi)等，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）飼料原料經(jīng)過高溫高壓處理，使淀粉顆粒糊化（或O：化），同時(shí)又使部分蛋白質(zhì)組織化，有利于畜禽的消化吸收，提高飼料的消化率和利用率。2）糊化度高的淀粉顆粒，在飼料組分中起到天然粘結(jié)劑的作用，提高了顆粒質(zhì)量，顆粒粉化率降低，同時(shí)更易于運(yùn)輸，降低損耗，提高飼料轉(zhuǎn)化率。3）高溫、高壓的生產(chǎn)條件可以殺滅飼料中有害病菌（如沙門氏菌），可以預(yù)防飼喂動(dòng)物的消化道疾病。4)高溫、高壓還可以使飼料組分中的抗?fàn)I養(yǎng)因子失活，例如常存于飼料中的蛋白酶和胰蛋白酶抑制因子，酶抑制因子對(duì)熱敏感，在近150℃的膨化機(jī)中就可以失活。5）由于熟化度提高，制粒機(jī)更易于制粒，產(chǎn)量增加，顆粒質(zhì)量更好，同時(shí)堵機(jī)會(huì)減少，制粒機(jī)的易損件壽命也會(huì)延長。6)糊化淀粉可適應(yīng)高水平的液體和脂肪添加量，更靈活地運(yùn)用多種原料而降低成本。7）可以滿足更多的特定性要求，如低水分飼料生產(chǎn)、高纖維飼料生產(chǎn)以及特殊要求的沉性、浮性水產(chǎn)飼料生產(chǎn)等。
目前飼料廠家在生產(chǎn)膨化料時(shí)常見的工藝布置如圖1。
只購買一臺(tái)膨化機(jī)安裝在原有制粒系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)器之后，在
顆粒機(jī)之前，并且在調(diào)質(zhì)器到膨化機(jī)之間、膨化機(jī)到制粒機(jī)之間裝二道氣動(dòng)三通，膨化機(jī)出口有一臺(tái)打碎機(jī)。這種工藝布置有較大的靈活性，膨化機(jī)和制粒機(jī)共享一臺(tái)調(diào)質(zhì)器，既可以通過“調(diào)質(zhì)一膨化”生產(chǎn)單純的膨化料（不規(guī)則的塊片狀），又可以通過“調(diào)質(zhì)一膨化一顆粒機(jī)制粒”生產(chǎn)膨化顆粒飼料，并且仍然可以通過“調(diào)質(zhì)一制粒”不經(jīng)膨化生產(chǎn)普通的顆粒飼料。
這種工藝布置雖然給生產(chǎn)企業(yè)帶來較大的方便，但經(jīng)過許多科研機(jī)構(gòu)、專家學(xué)者的研究、分析以及飼養(yǎng)者的飼喂試驗(yàn)都說明，這種先膨化再制粒生產(chǎn)膨化顆粒飼料的方法，有很大的負(fù)面效應(yīng)：1)維生素的損失。膨化制粒的溫度、壓力、摩擦和水分都會(huì)導(dǎo)致維生素的損失。2）酶制劑的損失。因?yàn)槊甘且环N蛋白質(zhì)，一般酶的適宜溫度為35~40℃，最高不超過50℃，而膨化制粒過程中通常溫度都在100℃以上，并伴有高壓、高濕，因此大多數(shù)酶制劑的活性將損失殆盡。3）微生物制劑的損失。目前飼料中應(yīng)用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，這些微生物制劑對(duì)溫度尤為敏感，當(dāng)膨化制粒溫度超過85℃時(shí)其活性將全部喪失。
鑒于目前傳統(tǒng)工藝的負(fù)面效應(yīng)，已經(jīng)有許多科研院校、企業(yè)單位參與研究避免或減少上述熱敏性物質(zhì)損失的膨化工藝研究。這里介紹一種生產(chǎn)膨化顆粒飼料新工藝，其工藝流程見圖2。
利用目前現(xiàn)有設(shè)備條件應(yīng)用新工藝可最大限度地降低維生素、酶制劑等熱敏性物質(zhì)的損失，降低到普通非膨化普通顆粒飼料對(duì)熱敏性物質(zhì)的影響水平，甚至低于普通顆粒飼料影響程度。
新工藝的原理是把原料組分區(qū)分開，在生產(chǎn)過程中分階段加入：無需膨化部分及對(duì)熱敏感的添加劑、維生素類不經(jīng)過膨化過程，而只膨化大宗原料（原糧）部分，達(dá)到淀粉糊化、抑制抗?fàn)I養(yǎng)因子活性、殺菌等目的。膨化后的大宗原料經(jīng)粉碎后與未經(jīng)膨化的原料組分配合，再一起制粒出成品膨化顆粒飼料。由于熱敏性物質(zhì)只經(jīng)過普通的一次制粒，而未經(jīng)過膨化的高溫、高壓、高濕條件加工過程，因此維生素、熱敏性添加劑等損失比傳統(tǒng)膨化后再制粒工藝要小得多，而與普通制粒工藝無差異。
新工藝無需改變?cè)袀鹘y(tǒng)工藝的調(diào)質(zhì)、膨化、制粒的工藝布置，但需要在膨化后到粉碎之間增加水平輸送設(shè)備、設(shè)施，條件許可也可采用自流管。調(diào)質(zhì)、膨化、制粒之間物料流向仍是利用原有的三通開關(guān)來控制。新的工藝運(yùn)用不影響傳統(tǒng)工藝中生產(chǎn)單膨化飼料及普通顆粒飼料的方式。但由于大宗原料膨化后需經(jīng)過二次粉碎和二次配料，必然會(huì)對(duì)生產(chǎn)的效率和加工費(fèi)用等帶來一定的影響。
