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   生料車間有兩臺∮2.2m×6.5m球磨機，設計能力為16t/h，經過幾次小型改造，臺時產量最高僅18t/h，并且不夠穩定。公司為了降低成本，決定對生料磨機進行臺產攻關。
1、問題分析
    (1)人磨物料粒度過大
    入磨物料粒度的大小直接影響磨機的產量，我公司原二級破碎機為PYBØ1200圓錐破碎機，其出料粒度>25mm占50%。粒度≤10mm的占10%。出料間隙調小，則破碎機經常撞壁，潮濕物料又經常堵塞，因此粒度始終降不下來。
    (2)入磨物料水分較大
    我公司采用高鈣石灰石、低鈣石灰石、矸石、礦渣進行配料。入磨前只對礦渣進行烘干，其它物料（露天堆入）均未經烘干，入磨物料綜合水分達2.8%。雨季、冬季更為嚴重，水分達S%~7%，時常糊磨，堵塞隔倉板及篦板，影響物料流通，全年有五個月使用不了高壓靜電收塵器。
    (3)∮3.5m離心式選粉機的工作參數不理想，選粉效率低，直接影響磨機產量及產品的細度。
    (4)系統漏風嚴重，磨內風速偏低。
    公司采用C6-48 -6.3C離心式風機，經測量風量為9300m3／h，風速為0.3m/s。冬季只能采用自然通風。
2、改造措施
    (1)降低入磨粉粒度調整磨機內部結構
    將二級破碎PYB+1200圓錐破碎機更換為PF反擊錘式破碎機，出料粒度≤8mm，入磨物料粒度≤5mm占80%。
    并將隔倉板向大球倉平移一塊大襯板，即一倉長度由原2.75m縮短為2.25m，二倉長度由原3.40m增加為3.90m。
    (2)對人磨物料進行烘干
    將原烘干爐改為高效沸騰爐，并且將轉筒烘干機的直型揚料板改為弧型揚料板，以增加揚料能力。人磨物料全部都進行干燥后再入磨機，人磨水分控制在0.7%以下，大大增加了物料的流動性。
    (3)加強磨內通風
    將離心式風機更換為C6-48-8C，風量為14780m3/h，并且在磨尾及選粉機進出料處安裝了鎖風裝置。磨內風速提高為1.1 m/s，取消了自然拔風筒，因為物料已烘干，全年均可使用高壓靜電收塵器。
    (4)采用新型選粉機
    將原+3.5m離心式選粉機拆除，更換為O-SepaN-500選粉機，其工作風量為3()000m3/h，產量為18～35t/h，經測定循環負荷率為140%，選粉效率為61.8%，大大提高了選粉效率。
    (5)重新調整研磨體的裝載量和級配。
    經過改造后，磨機臺產由原平均17t/h增加到26.5t/h，0.08mm方孔篩篩余≤8%，綜合電耗由原27.5kWh/t降為16.6kWh/t。達到了同類磨機高臺時的產量。