斗式提升機利用固接在牽引構件上的一系列料斗，以大傾角或垂直方向輸送粉狀、顆粒狀及塊狀物料。按照斗式提升機的不同用途，有通用式和專用式之分。通用斗式提升機在建筑材料、耐火材料、機械鑄造、礦山運輸、食品加工、飼料工業(yè)等行業(yè)獲得廣泛應用，它不僅用于堆場、倉庫和礦井中，還可用來卸船和裝卸車。近年來高強度牽引構件的開發(fā)應用，在很大程度上擴展了它的應用范圍。
1、斗式提升機的分類和特點
1.1斗式提升機的分類
按裝載特性不同，可分為掏取式、流入式；按卸載特性不同，可分為離心式、重力式、離心一重力式（混合式）；按牽引構件種類不同，可分為帶式、鏈式（板鏈、環(huán)鏈）；按料斗型式不同，可分為淺斗式、深斗式、有導向邊斗式；按安裝方式不同，可分為垂直式、傾斜式。
1.2 斗式提升機的特點
與其他輸送設備相比，斗式提升機的優(yōu)點是：
(1)橫斷面上的外形尺寸較小，占地少，可使輸送系統(tǒng)布置緊湊；
(2)提升高度大，一般在40 m以下，最高可達350m;
(3)能在封閉的機殼內工作，不揚灰塵，不污染環(huán)境，物料有較好的密封性等。
它的主要缺點有：
(1)對過載的敏感性較大；
(2)料斗和牽引構件易損壞。
斗式提升機的輸送能力一般在300 t/h(1 600m3/h)以下，最大可達2 000 t/h。
2、國內通用斗式提升機的發(fā)展及存在的問題
2.1國內常用的通用斗式提升機及其發(fā)展
國內斗式提升機的設計制造技術是20世紀50年代由前蘇聯(lián)引進的，直到80年代幾乎沒有大的發(fā)展。盡管在此期間，各行業(yè)針對使用中出現(xiàn)的問題做過一些改進，但大都因為某些原因而未能得到推廣。
20世紀80年代以后，由于改革開放和經(jīng)濟發(fā)展的需要，一些大型及重點工程項目引進了一定數(shù)量的斗式提升機，從而促進了國內斗式提升機技術的發(fā)展。目前國內常用的通用斗式提升機均為垂直式，按JB3926-85標準，應用最廣的是TD型帶式、TH型環(huán)鏈式和TB型板鏈式等3種型式。
TD型帶式斗式提升機采用離心式或混合式卸載方式，適用于輸送松散密度小于1.5 t／m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或磨琢性較小物料，物料溫度不超過60℃；當物料溫度在60~2000C時，應采用耐熱橡膠帶。提升高度約在4~ 40 m范圍內，輸送量為4～238 m3/h。
TH型環(huán)鏈斗式提升機采用混合式或重力式卸載方式，適用于輸送松散密度小于1.5 t／r113的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或中等磨琢性的物料，物料溫度不超過250℃。提升高度約在4.5~40 m范圍內，輸送量為35~ 365 m3/h。
TB型板鏈斗式提升機采用重力式卸載方式，適用于輸送松散密度小于2 t/m3的中、大塊，磨琢性較大的物料，物料溫度不超過250℃。提升高度約在5~ 50 m范圍內，輸送量為20~ 563 m3/h。
TD、TH、TB型斗式提升機的問世，使我國斗式提升機技術水平向前邁進了一大步，但與國際先進水平相比還存在相當大的差距。
隨著國民經(jīng)濟的進一步發(fā)展，運輸行業(yè)引進、吸收、消化了國外斗式提升機的最新技術，并結合我國的實際情況，在20世紀90年代初研制開發(fā)了THG型和TDG型高效斗式提升機系列，以滿足市場對大輸送量、大提升高度、結構緊湊、運行平穩(wěn)可靠、使用壽命長的新型高效斗式提升機的需要。
THG型和TDG型斗式提升機分別是TH型和TD型斗式提升機的改型產(chǎn)品[2~3]，在結構上有以下顯著特點：
(1)傳動裝置中采用了垂直軸減速器和液力偶合器，結構緊湊，實現(xiàn)了柔性傳動，既能使運轉平穩(wěn)，又能使電機減速器及牽引構件得到保護，更能使物料在停機時保持穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)采用重錘式張緊裝置，既可實現(xiàn)自動張緊又可保持恒定的張緊力，避免膠帶打滑或脫鏈，從而保證機器正常運轉。
(3)對頭、尾部和中部機殼全部做了密封處理，物料及粉塵不會外揚，可避免環(huán)境污染。
(4)該機在下部增設了料位器和速度控制器，可將控制信號傳入中央控制室的計算機中，對斗式提升機的運轉情況進行監(jiān)控。
THG型為鏈斗式提升機，以圓環(huán)鏈為牽引構件。環(huán)鏈采用合金鋼制造，經(jīng)表面熱處理后硬度適中，強度高，耐磨性好。其輸送量為16~1 800m3／h，提升高度為5~75m。
TDG型為帶斗式提升機，以EP輸送帶或鋼繩芯輸送帶為牽引構件，韌性好，強度高。其輸送量為24~2 080 m3/h，提升高度為5~80 m。
2.2存在的問題及與世界先進水平的差距
我國通用斗式提升機在使用中仍存在一些問題，例如，對于頻繁更換物料品種的斗式提升機，如何快速清理機座存料和機內殘存料；如何提高配套件（減速器、環(huán)鏈及聯(lián)接環(huán)鉤、鏈輪、牽引膠帶、軸承座等）的性能和強度，等等。
我國斗式提升機的技術水平與世界先進水平的差距還相當明顯，例如在材料選擇、制造工藝等方面尚達不到國外先進水平的技術要求；輸送能力、提升高度等還相對落后。國外采用鋼繩芯輸送帶作為牽引構件，并采用小型斗式提升機對大型斗式提升機定量供料，使斗式提升機的輸送能力高達2 000 t/h，提升高度達到350 m;我國板鏈斗式提升機的發(fā)展相對較慢，而在國外尤其是日本、美國等國家制造的板鏈斗式提升機性能參數(shù)往往超過環(huán)鏈斗式提升機和膠帶斗式提升機，提升高度可達90 m，輸送能力超過1 500 t/h，牽引構件使用壽命可達10年，應用范圍很廣。
3、斗式提升機的選用原則
3.1原始參數(shù)
包括粒度、松散密度p、溫度、濕度、粘度、磨琢性、實際輸送量o、提升高度H等。
3.2斗式提升機選用原則
(1)料斗型式根據(jù)物料的濕度、粘度選擇。
淺料斗的前壁斜度大而深度小，適用于運送潮濕和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，適用于運送干燥且流散性好的物料。這2種料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升機中。對于有導向邊的料斗，由于當它繞過上滾筒時，前面料斗的2導向側邊即為后面料斗的卸載導槽，故適用于運送沉重的及有磨損性的物料，這種料斗用在料斗作密集布置的斗式提升機中。
(2)牽引構件種類根據(jù)提升高度、物料溫度選擇。帶式斗式提升機具有成本低、質量較小，可使用較高的速度、工作平穩(wěn)且噪聲小等優(yōu)點，故應用較為廣泛。但是，由于膠帶強度較低，料斗在膠帶上的固定處為薄弱環(huán)節(jié)，所以其提升高度一般都不大，被運物料的種類也受到限制。鏈式斗式提升機卻相反，它允許有較大的提升高度，可以提升塊度較大和溫度較高的物料。但是，鏈傳動會產(chǎn)生動載荷。
(3)裝料特性 根據(jù)物料特性、運行速度選擇。
掏取式主要用于輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料，且多與離心式卸料配合應用。由于在掏取物料時不會產(chǎn)生很大的阻力，所以允許物料的運行速度較高，一般為0.8~2.0 m/s。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間散落。料斗的運行速度較低，一般不超過1m/s，因此多用于重力式卸料的斗式提升機。
(4)卸料特性根據(jù)物料特性、運行速度、牽引構件種類選擇。離心式卸料適用于運送流散性好的粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，適用于料斗稀疏布置的高速提升機，而且主要是帶式的。鏈式提升機較少采用離心式卸料。采用離心式卸料，料斗的運行速度通常取為1～2m/s，目前己可選用至5m/s。重力式卸料適用于運送塊狀的、沉重的、磨琢性大的物料，并適用于料斗作連續(xù)布置的垂直或傾斜斗式提升機。料斗運行速度一般取為0.4~0.6 m/s，需配用有導向邊的料斗。離心一重力式（混合式）卸料的適用范圍介于上述兩者之間，常用于運送流散性不良的粉狀及含水分物料，運行速度為0.6~0.8m／S。
(5)安裝方式根據(jù)工藝要求選擇。由于傾斜式斗式提升機的牽引構件在垂度過大時需增設支撐牽引構件的裝置，而使結構復雜，因此一般情況下多采用垂直式斗式提升機。當垂直式斗式提升機不能滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜式斗式提升機。
4、結束語
為保證通用斗式提升機具有正常的工作條件，滿足生產(chǎn)的需要，必須熟悉各類通用斗式提升機的特點，全面了解發(fā)展前景，合理確定主要參數(shù)，正確選擇結構類型、料斗的形狀和尺寸、運動速度以及適合于物料物理性質和提升機工作條件的裝卸載方式等。
