1、前言
隨著我國建設事業的快速發展，人們對燒結磚這個主要墻體材料的質量要求越來越高，國家政策明確規定：嚴格限制“毀田制磚”，制磚原料的重點轉向煤矸石等各種廢棄物、頁巖和山土等。這些原料往往成分復雜，質地堅硬，塑性差。要使這些劣質原料生產出高質量的空心制品，必須學會“粗糧細作”。
首先．應保證用于成型的原料具有較高的細度，細化原料的好處：‘①空心制品的肋和壁較薄，原料偏粗難以保證制品質量；②經驗告訴我們，顆粒越小，膠體（一般指小于0.001 mm的顆粒）含量越多，則原料的塑性越好。這是因為細顆粒的比表面積大、分散度高，固相與液相接觸面積大，故細料可提高其可塑性。
德國專家認為，要提高成型料的塑性，為生產薄壁制品創造良好的條件，就必須使成型料粉磨細。他們根據不同原料和不同空心制品的具體情況，分別將成型料粉磨至1 mm以下、0.8 mm以下和0.5 mm以下，乃至更細。常用的錘式破碎機、籠型粉碎機等設備難以完成這個任務。于是人們把目光投向了磨機。磨機能細化原料，這也是水泥工業、陶瓷工業等離不開他的原因。磨機有多種型式，常用的為球磨機和懸輥式磨機兩種。
2、球磨機
2.1 球磨機的主要技術性能
球磨機按其長度與直徑之比可分為：①<2的為短磨，俗稱球磨；②≥2，<4的為中長磨；③≥4的為長磨。中長磨和長磨通常也稱為管磨。另外，還分閉路和開路兩種。所謂閉路是被磨物料經過磨機后，進人選粉機分選出合格細料及不合格粗料，然后將粗料再回流入磨機進行重新粉磨：所謂開路是被磨物料一次通過磨機即全部成為合格細料。磚瓦廠常用較長的開路管磨機，由于這種磨機筒體較長，可使物料在磨機中被粉磨的時間較長，出料細度較高。
管磨機的主要技術性能如表1所示。
球磨機的最大優點是粉碎比大，出料細，揚塵少；其缺點是產量低，電耗高，要求原料的含水率很低（如含水率大于3%。即有包球糊襯板現象，產量明顯下降）。它可用作硬度較大、塑性較差的煤矸石等原料粉碎。
提高球磨機生產能力的辦法有：①在其前面增設中碎設備（如反擊式破碎機、錘式破碎機等），以減小進入球磨機物料的塊度：②在其前面增設烘干設備，或直接向球磨機內通熱風，以減少進入球磨機物料的含水率。
重慶市永榮煤矸石磚廠的煤矸石原料含水率約為9 010．在經PEF400×600顎式破碎機后的塊度一般不大于100 mm，以后的工序曾采用過如下三種做法：①將該料進人∮1.83 m x 6.12 m球磨機（共2臺，1臺使用．1臺備用，電機功率為210 kW．工作電流為300 A．裝球量為17.5 t．耗鋼量為0.031 t／萬塊）粉磨，球磨機產量為7 t/h。8 t/h;②在顎式破碎機和球磨機之間增設一臺∮1000×800錘式破碎機，使進入球磨機的塊度控制在10 mm以下，球磨機的產量增至11 t/h；③在球磨機前再增設一臺∮2.4 m×18 m烘干機，并可同時在球磨機內通熱風，使進入球磨機料的含水率保持在3%左右時，產量又猛增至17 t/h．但采取烘干措施的同時也增加了煤耗。經球磨后原料顆粒度如表2所示。
重慶市磨心坡煤矸石磚廠的煤矸石原料經粗碎后粒度<60 mm．含水率為7%,進入1臺∮1.5 mx 5.7 m球磨機粉磨，電機功率為160 kW,工作電流為170 A．裝球量為11.5 t．耗鋼量為0.02 t／萬塊。經粉磨后顆粒度均為8目以下，產量3 t/h。該廠認為：①如原料含水率高，極易包球，產量低，應控制原料含水率
不超過3%；②球磨機能粉磨普氏硬度系數高達5—6的原料，并能生產出質量上乘的空心制品；③由于原料含水率高達7 010．球磨機電耗較高，達970 kW -h／萬塊。頁巖、煤矸石等硬度較大的原料經反擊式破碎機、錘式破碎機、籠型粉碎機等設備破、粉碎后，往往會有一部分密度較大、含水率較低的篩余料，如將這些篩余料再返回原破、粉碎機，其效率很差。如將這些篩余料專用球磨機（或雷蒙磨）粉碎，粉碎效果較為理想。
2.2對球磨機的試運轉要求
磨機的試運轉，是其安裝的一個最后環節也是一項比較復雜的工作。試運轉過程可能會出現多方面的技術問題，如設計、制作、安裝等，這些問題一經發現，就須妥善解決．否則將影響設備正常運轉。
試運轉的時間：①單機空磨試運轉8 h～12 h；②裝入鋼球1/3，并加入少量物料連續運轉8h以上；③負荷聯動試運轉24 h以上；④試生產250 h以上。
磨機試運轉前的檢查：①車間及設備周圍要清理干凈；②檢查基礎是否有下沉以及是否有裂紋；③檢查地腳螺栓及軸承螺栓有無松動現象，如有松動則應予以擰緊；④主軸承、傳動軸承，要清洗干凈，并裝足潤滑油；⑤檢查主軸承的水冷卻裝置是否漏水、冷卻水是否暢通。
試運轉的方法及注意事項：①開動電機前，用人工盤磨2～3轉，檢查有無阻礙運轉的地方，磨機轉向應正確（小齒輪向上挑大齒輪），而后才能開機；②開機后檢查主軸承及傳動軸承振動情況、齒輪嚙合聲音等；③主軸承及傳動軸承，每隔10 min進行一次溫度檢查；④檢查各部螺栓是否有松動現象。
磨機驗收質量標準：
a．主軸承及磨體：①振動量不超過0.10 mm—0.15 mm;②軸瓦溫度不超過55℃；③磨體串動量，除應有的膨脹量外不得超過1 mm—2 mm;④冷卻水出口溫度不超過35℃；⑤大牙輪的軸向擺動量不超過0.5 mm—1.0 mm;⑥電動機電流不允許超過設計時額定電流。
b．傳動軸及其軸承：①小牙輪的跳動量不得超過(0.03~ 0.04)模數；②軸承振動量不得超過0.15 mm～0.20 mm;③軸承溫度不得超過60℃；④傳動軸串動量不得超過0.5mm。
2.3球磨機的使用和維修要點
2.3.1球磨機使用和修理的重要性
機械設備是為生產服務的．設備是否能長期運轉，是否能發揮出他應有的能力，固然與設計、制造、安裝有密切關系，但是正確的使用、適當的檢修和維護也是保證設備正常運轉的重要因素。
設備維護的目的有兩個：①保證其正常運轉，從而保證和提高作業臺時；②延長設備的服務年限，以便充分有效地利用設備。
2.3.2 日常使用和修理的主要內容和方法
2.3.2.1使用
a．啟動。在開機之前須進行下列檢查和準備工作：①新安裝或檢修后未經試機的磨機，在啟動之前必須盤機轉動2~3轉，以免發生碰撞事故；②檢查各部緊固螺栓．齒輪、聯軸節、減速機等緊固和傳動件的裝配情況；③檢查磨機供給各潤滑點（如主軸承、傳動軸、減速機和齒輪等）的潤滑裝置是否可靠，油質、油量、油溫等是否合乎要求；④檢查各種電氣連鎖裝置和音響信號是否正常好用；⑤檢查與磨機關聯的設備是否正常；⑥檢查安全保護裝置是否齊全。
在上述檢查正常的前提下．可按下列步驟啟動磨機：①開動潤滑裝置油泵并檢查油壓，油壓應為0.5 kg/cm2~ 1.5 kg/cm2;②冷卻水壓力要稍低于油壓(一般要低于0.25 kg/cm2~ 0.5 kg/cm2)，以免水滲漏到油里；③當潤滑裝置工作正常以后再按順序開動磨機、出料輸送機和給料機，一般磨機開動2 min~3 min，便可給料生產。
b．運轉。給料以后，磨機在有載運轉中，操作人員須遵守下列各項規定：①不加料，磨機不能長時間運轉（一般不能超過15 min）以免損壞襯板和消耗鋼球；②操作人員應精心調節控制給料量、出料顆粒度以及研磨體的合理級配，以保證產品的產量和質量：③經常保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的溫度不應超過60℃，有水冷裝置的主軸承應保證供水；④經常檢查磨內襯板的磨損情況，襯板磨穿或破裂時應及時更換，以免損傷簡體。
c．停機。正常情況下停機，應首先通知各有關崗位，停機順序應是先停給料機，停止給料后，磨機還需轉10 min。15 min．使已經喂入的物料磨完再停機，對下次啟動有利。
如發生突然事故停機必須立即停止給料，切斷電機和其他機組電源。
當設備所處環境溫度低于0℃時，停機以后應將軸瓦內的冷卻水全部排除，以免凍裂軸承。
2.3.2.2維修
對磨機的維修是一件經常性的工作，應把磨機的操作和維修密切結合起來，維修工作的好壞直接影響到磨機的運轉率和磨機的壽命。
為了縮短磨機的停機時間，必須及時檢查和有計劃地更換已損壞或有缺陷的零部件。因此，需要制定出檢修計劃，以便按生產及維修計劃儲備足夠的易損零件，達到定期及時地進行計劃檢修。根據檢修工作量一般可分為：小修、中修和大修。
a．小修。小修周期一般定為1個月左右：（遇有特殊情況可隨時進行），檢修內容主要包括以下幾點：①對油泵、濾油器、潤滑管路進行檢查、清洗并更換潤滑油；②對設備上各部位螺栓進行檢查、填補和擰緊；③對磨機大、小傳動齒輪進行檢查，每次檢查記錄磨損情況，對已經磨損的小齒輪進行更換和修復；④檢查聯軸節，并更換彈性膠圈和其他零件；⑤更換筒體襯板；⑥檢查和修補進料管和出料管；⑦檢查給料機、動力系統和附屬設備。
b．中修。中修的周期一般定為4—6個月，檢修內容主要包括以下幾點：①全部小修的項目；②檢查和更換進料管，出料管及給料機；③修復傳動大齒輪。
c．大修。大修周期一般定為2—4年，修理內容主要包括以下幾點：①全部中、小修的項目；②修理更換主軸承及大齒輪；③對簡體進行檢查、修理或更換；④修
復和更換磨機進、出料端蓋；⑤對基礎進行修理、重新安裝找正，進行二次灌漿。2.4球磨機的主要故障和消除方法
球磨機的主要故障和消除方法如表3所示。
3、懸輥式
3.1 懸輥式磨機的主要技術性能
懸輥式磨機亦稱環輥式磨機或雷蒙磨，其主要技術性能如表4所示。
河南焦作某煤矸石磚廠采用該設備粉碎煤矸石原料，效果較好。此外，該設備亦可專用于粉碎密度較大、含水率較低的篩余料。
3.2 懸輥式磨機的主要故障和消除方法
懸輥式磨機的主要故障和消除方法如表5所示。
