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    環模制粒機(也稱顆粒機)的使用壽命主要由環模的使用壽命決定，環模是環模制粒機的核心部件，較易磨損和發生疲勞斷裂，因此對環模制粒機使用壽命的研究主要針對環模的使用壽命進行研究。    文獻運用UG對環模進行建模，接著運用有限元分析軟件ANSYS對環模進行均勻載荷和非均勻載荷分析，得出物料沿環模軸向不均勻分布是導致環模沿軸向不均勻磨損的主要原因，也是影響環模使用壽命的重要因素，為延長環模使用壽命提供了重要參考依據。文獻應用Pro/E和ANSYS軟件分別對30°倒角環模型孔、45°倒角環模型孔和60°倒角環模型孔進行建模和靜態應力分析，分別得到了三種不同角度環模型孔沿環模軸向的應力與變形分布曲線圖，總結了環模孔沿軸向路徑的應力與環模孔倒角的關系及環模孔沿軸向路徑的變形與環模孔倒角的關系，最終得出600倒角環模孔型較好，有效地延長了環模的使用壽命。環模模孔的深徑比對環模磨損的影響至今尚未有人涉足。Jens對擠壓過程模孔中的物料的受力進行建模，并進行了相應的試驗驗證。提高環模的開孔率可以很大程度上提高制粒機的生產率，但是孔的數量多，勢必使孔之間的間距減小，那么環模的強度和耐磨性不但差，而且易斷裂，環模的使用壽命大大縮短。吳勁鋒的博士論文指出環模磨損主要是由塑性變形和顯微切削兩種磨損機制造成的，建立了環模結構優化設計的數理模型，對延長環模的使用壽命起到了重要的作用。通過對環模的強度進行分析，環模在使用過程中受到接觸應力和彎曲應力的影響，同時，環模長期處于交交應力作用和濕熱環境下，環模的使用壽命受到影響。為了克服環模所處的不利條件，朱濱峰等人研究了一種新型預應力環模，使環模的淬硬部分受到一種預應力，以抵消環模工作時壓輥對它施加的部分或全部應力，降低環模工作時的總應力，提高環模的使用壽命。學者對環模模孔的堵塞進行了研究，發現要及時對模孔的堵塞進行清理，否則不僅影響制粒機的生產率、顆粒質量，還會影響制粒機的使用壽命。學者王敏從新環模的安裝、新環模的使用方法、環模的堵機和環模的修復等方面對于如何延長環模的使用壽命進行了詳細的闡述。
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