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   銀山鉛鋅選廠鉛鋅破碎系統(tǒng)日處理量為2500t左右，其中PEJ900×1200簡擺式顎式破碎機為系統(tǒng)中的咽喉設(shè)備。但該設(shè)備自1990年投產(chǎn)以來，事故不斷，嚴(yán)重影響了整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性。下面就發(fā)生故障較頻繁的幾個部件與改進(jìn)措施進(jìn)行探討，供同行參考。
1、動顎軸套固定方式的改進(jìn)
1.1  原固定方式
    顎式破碎機軸套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的。軸套支承著破碎礦石動顎的巨大沖擊載荷，尤其是在礦石塊度較大及給礦量不均勻時。螺柱使用一段時間后易松動，上架體上的內(nèi)螺紋易變形甚至滑絲。部分甚至折斷在上架體中，造成動顎跳動，其本身的運動規(guī)律被破壞，嚴(yán)重時造成推力板及連桿的損壞。
1.2改進(jìn)方法
    將M42螺柱換用M45×4.5雙頭螺柱。同時將上蓋兩邊各焊兩塊鐵板延伸出來，另加四根M42螺柱焊在上架體進(jìn)行加強固定。這樣軸套受力均勻不易松動。
    也可對上架體進(jìn)行如下改進(jìn)：將動顎軸承的M42螺紋全部改成M42×3細(xì)牙螺紋防松，同時將上架體兩邊的各2個M42的螺紋沉孔改成∮46的通孔，邊上的M24改成M30，孔加深至80mm。銀山鉛鋅礦1999年大修中采用上述方法進(jìn)行改進(jìn)，效果顯著，再也沒發(fā)生軸套松動的現(xiàn)象。
2、推力板的改進(jìn)
2.1  存在的問題
    簡擺式顎式破碎機的推力板是傳遞力的部件。當(dāng)破碎腔內(nèi)掉入破碎物時，破碎力劇增，為保護(hù)機器的其它重要零件不受損壞，將后推力板的斷面強度約降低三分之一。但在實際工作中，由于破碎力大小和推力板強度難以掌握，可靠性較差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折斷，而且由于推力板材質(zhì)灰口鑄鐵，不耐疲勞，使用一段時間后，常在最薄弱的中間先產(chǎn)生裂紋，而后裂紋逐漸擴展最終斷裂。
    推力板產(chǎn)生裂紋，給修更換帶來隱患。我礦曾出現(xiàn)更換推力板時，推力板突然斷成兩塊掉下，造成一人工傷的事故。同時，實際生產(chǎn)中因推力板折斷掉下，將其下的拉桿砸彎，造成不必要的損抓住，也增加了檢修時間。
2.2改進(jìn)方法
    前后推力板同時斷裂，反映前推力板的設(shè)計疲勞強度偏低，因此將前推力板設(shè)計時兩邊的加強筋鑄造時聯(lián)接起來，這樣重量增加不多，改進(jìn)后，再也沒出現(xiàn)前后推力板同時折斷的事故，而且前推力板的使用壽命也由2～3個月延長至1年左右。
    為避免前、后推力板因疲勞折斷掉下打彎拉桿帶來安全隱患，在鑄造推力板的型腔中預(yù)埋4根∮16的螺紋鋼，螺紋鋼正好沿推力板的加強筋方向排列，當(dāng)推力板因疲勞而產(chǎn)生裂紋時，可以預(yù)見性地檢修換下。
3、齒板的改進(jìn)
3.1原設(shè)計齒板
    PEJ900×1200破碎機機型為五十年代產(chǎn)品，齒板齒尖縱向設(shè)計為直線形。這種直線型破碎腔在后來的理論中己被證實存在排放不暢、易堵塞、齒板下部磨損快、產(chǎn)品過粉碎等諸多問題。另外，原設(shè)計固定齒板為一整塊，在生產(chǎn)實踐中常出現(xiàn)齒板上段不磨損而下段嚴(yán)重磨損的情況，但因其固定螺絲孔位置上下不對稱不能掉頭使用，這時只能將整塊換掉，造成了很大浪費。
3.2改進(jìn)措施
    將固定齒板改為對稱兩段，當(dāng)既可以單獨更換磨損嚴(yán)重的一段，又可以調(diào)頭使用。僅此一項，每年可節(jié)省近萬元。
    鑒于直線形齒板存在的問題，我們將固定、活動齒板改為曲線形。實踐證明，改進(jìn)后，產(chǎn)量高，不堵塞，破碎比增大且產(chǎn)品粒度均勻過粉碎少，齒板損少，使用壽命延長。
    另外，對潤滑系統(tǒng)、主軸承及連桿軸承中分面密封及主軸承的固定也進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)使用證實，改進(jìn)效果明顯。
4、結(jié)語
    在采取以上的改進(jìn)措施后，PEJ900×1200破碎機未出現(xiàn)較大故障，不僅設(shè)備的可開動率大幅度提高，保證了整套系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且為礦山創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。