国产性感美女-国产性感美女在线观看-国产性精品-国产性片在线-蜜桃久久-蜜桃久久久

    金隆閃速煉銅工藝原設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)10萬t礦銅，采用三段式氣流干燥工藝，設計能力80t/h濕礦（含水10%）。2005年11月，金隆公司實施35萬t熔煉、40萬t電解挖潛改造。計算需要的最大干燥能力為235 t／h，原氣流干燥系統(tǒng)已無法通過改造滿足需求。通過比較，金隆公司選擇了一套∮4. 44 m×10.14 m的Kumera回轉式蒸汽干燥機烘干機，設計能力160 t／h濕礦，加上原有氣流干燥能力，可以滿足生產(chǎn)需要。兩套干燥系統(tǒng)同時運行，流程圖如圖1所示。
    蒸汽干燥機烘干機于2007年3月投入運行后，在投產(chǎn)初期，出現(xiàn)了一系列故障，嚴重影響了閃速爐投料量的進一步提升；經(jīng)過不斷的改進，干燥系統(tǒng)運行逐步穩(wěn)定，而且相對于傳統(tǒng)氣流干燥，體現(xiàn)出明顯的運行能耗低、設備穩(wěn)定、故障率低的優(yōu)勢。
1、主要故障及技術改進
    蒸汽干燥系統(tǒng)故障發(fā)生的部位統(tǒng)計結果為：布袋收塵器62%、螺旋10%、皮帶10%、CD泵8%、干礦倉4%、出料閥3%、干燥窯本體2%、振動篩1%，可見布袋收塵器故障率最高。以下就投產(chǎn)以來主要故障及改進措施進行回顧。
1.1  蒸汽干燥布袋收塵器著火的治理
1.1.1  主要問題
    2007年6～8月，蒸汽干燥布袋收塵器先后發(fā)生3次著火事故，造成較嚴重的經(jīng)濟損失和干燥系統(tǒng)較長時間停產(chǎn)。著火主要發(fā)生在停運蒸汽干燥并打開布袋檢查孔后10分鐘內(nèi)。
1.1.2原因分析
    通過對幾次布袋收塵器著火現(xiàn)象進行全面的分析，發(fā)現(xiàn)布袋收塵器布袋著火主要原因是：(1)收塵器灰斗積灰，積灰因水分低(<0.3%)、含S高(28%～33%)，容易白燃。布袋積灰的主要原因是：排料螺旋能力不能滿足收塵峰值時排灰需要、灰斗局部溫度低、排料螺旋故障。(2)在蒸汽干燥停運時，風機將外部含水分低、含氧高的煙氣抽人布袋收塵器，一方面含氧高的空氣更加容易引起積灰燃燒，另一方面煙氣中水蒸氣含量降低，布袋容易被引燃，且著火點易蔓延。
1.1.3改進措施
    為杜絕布袋收塵器著火現(xiàn)象，一方面要杜絕布袋收塵器灰斗積灰現(xiàn)象，另一方面要采取措施降低布袋收塵器燃燒條件，主要采取以下措施進行改進：
    (1)將2 000m3／h的氮氣引入布袋收塵器，同時將灰斗和布袋反吹風由壓縮空氣改為氮氣，以降低布袋著火的可能性；
    (2)將排料螺旋改為刮板運輸機，能力由原來的10 t／h增加為20 t／h，防止布袋收、排灰量的瞬時增加，引起排灰不暢現(xiàn)象；
    (3)布袋收塵器灰斗增加保溫蒸汽管和振動器，防止灰斗因局部過冷等原因造成積灰現(xiàn)象；
    (4)在干燥窯入口和布袋收塵器的灰斗增設應急蒸汽管，蒸汽干燥停運初期，向布袋收塵器內(nèi)噴入適量蒸汽，增加煙氣濕度的方法來減小煙灰著火的可能；
    (5)蒸汽干燥停車時，停排風機，至布袋收塵器內(nèi)溫度降到60℃以下時再開排風機，以減少停運時在著火溫度下引入布袋收塵器空氣；
    以上措施實施后，未再出現(xiàn)布袋收塵器著火現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
1.2蒸汽干燥干礦倉堵塞
1.2.1主要問題
    金隆公司蒸汽干燥系統(tǒng)的干礦倉設計儲存精礦能力為200 t，投入使用后，精礦在于礦倉內(nèi)很快就結塊，不僅大幅度降低了干礦倉的容積，而且因蒸汽干燥排料不暢而多次引起干燥系統(tǒng)停機。同時，精礦結塊會越來越硬，清理十分困難。
1.2.2主要原因分析
    通過對干礦倉的結構分析，認為干礦倉內(nèi)精礦結塊的主要原因在于：(1)設計為增大精礦儲存能力，干礦倉及下料斗設計安息角度過小，形狀為方形，很容易在角部結料；(2)流化裝置設計不合理，流化風管出口管直接埋在料中，容易被精礦堵塞，流化風壓力過低，作用有限；(3)設計上干礦倉與蒸汽干燥排料室和布袋收塵器下料管相連，潮濕空氣進入干礦倉，干礦倉內(nèi)明顯存在返潮現(xiàn)象。
1.2.3主要改進措施
    (1)將緩沖倉下料斗改為圓形，增大下料角度，以減少粘料堵塞。圓錐部及流化錐部材質(zhì)改為不銹鋼；
    (2)重新布置流化風設置，同時在流化風管出口焊接金屬網(wǎng)，防止流化風管堵塞，增加倉壁開口數(shù)量，大幅度增加流化面積。提高流化風壓力，增加流化效果；
    (3)將干礦倉、布袋收塵器排灰下料管全部進行保溫處理，同時增加電加熱帶，保持干礦倉的溫度，避免局部溫度過低造成的精礦在倉壁的粘結。
    改造后雖然中間倉的儲存精礦能力由200 t下降到130 t，但改后未發(fā)現(xiàn)下料斗堵塞現(xiàn)象，總體使用效果良好，較好的保證了輸送系統(tǒng)的正常，杜絕了下料口堵塞現(xiàn)象。改造后的示意圖如圖2所示。
1.3精礦輸送系統(tǒng)故障
1.3.1主要問題及原因
    由蒸汽干燥的于礦進入CD泵，通過輸送管道，正壓輸送進入閃速爐爐頂目標倉中，供閃速爐使用，煙氣放空。
    在投產(chǎn)初期，主要是由于料位計故障，造成程序控制紊亂，每次CD泵裝料很少，形成稀相輸送，一方面造成氣耗過高，同時CD泵圓頂閥密封圈、輸送管道磨損加劇，漏礦現(xiàn)象頻發(fā)。另外，目標倉收塵風機能力是按照濃相輸送設計平均值來設計，但濃相輸送在一個循環(huán)周期內(nèi)氣量變化很大，當進入目標倉氣量處于峰值時，布袋收塵器無法滿足排氣要求，加之氣耗過高，進入目標倉的氣量遠大于設計值，造成目標倉間斷正壓，目標倉、布袋收塵器殼體及排灰閥損壞，精礦外泄，嚴重影響現(xiàn)場環(huán)境。
1.3.2處理措施
    首先對輸送程序進行改進，保證在物料加滿后開始輸送，實現(xiàn)輸送系統(tǒng)設計的濃相輸送，減少設備磨損的同時，降低壓縮空氣用量和目標倉壓力。其次根據(jù)每個輸送循環(huán)周期的最大排氣量，重新設計安裝了布袋收塵器和排風機，系統(tǒng)最終正常運行。目前系統(tǒng)最大輸送能力達到190t/h，超出設計能力。
2、蒸汽干燥運行實踐
2.1干燥能力
    目前金隆蒸汽干燥實際精礦處理量最大達到170 t／h，考慮到實際的精礦含水8%左右，比設計值10%低，實際處理能力與設計最大處理量為160 t/h相當。金隆曾數(shù)次試驗，試圖通過增加蒸汽壓力來進一步提高蒸汽干燥的能力，期望干燥量能夠達到180～190 t／h，但疏水量能力基本超不過25 t/h，大幅度低于設計值，加大壓力和疏水閥開度時，疏水管路全部是蒸汽，冷凝水很少，因此認為，在目前換熱管面積和換熱效率一定的條件下，干燥能力已經(jīng)無法進一步增大。表1為金隆蒸汽干燥系統(tǒng)設計參數(shù)和實際操作參數(shù)數(shù)據(jù)。
2.2運行穩(wěn)定性
    圖3顯示了蒸汽干燥系統(tǒng)自2007年4月至2009年12月蒸汽干燥系統(tǒng)每月停運檢修時間（含計劃檢修），由圖中可以看出，在整個蒸汽干燥運行期間，運行相對可靠，除投料初期試生產(chǎn)階段的故障高發(fā)期后，基本保持穩(wěn)定運行。在2009年10月份起，開始出現(xiàn)蒸汽盤管漏氣故障，加上系統(tǒng)調(diào)試時間，系統(tǒng)已運行接近3年，基本達到設計目標。在出現(xiàn)蒸汽盤管漏氣故障后，故障率明顯提高，而且基本為同類故障，顯示蒸汽盤管需要更換。
    目前蒸汽干燥系統(tǒng)主要的檢修是蒸汽盤管和連接軟管的定期更換，從運行效果看，如果能定期進行備件更換，系統(tǒng)運行是相當可靠的。
2.3干礦水分
    蒸汽干燥屬于間接加熱干燥方式，精礦在干燥窯中進行，因此在給料量波動、蒸汽壓力波動時對精礦干燥后水分影響較容易修正，出窯干礦水分容易控制；而氣流干燥屬于懸浮干燥，精礦與氣流需要更好的混合，重油量必須及時跟蹤給料量的波動，因此對系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求更高，圖4是2009年氣流干燥和蒸汽干燥系統(tǒng)干礦水分趨勢圖，可以看出，蒸汽干燥水分明顯較氣流干燥水分低，而且更為穩(wěn)定。
2.4干燥能耗
    蒸汽干燥與氣流干燥相比，設備總功率明顯降低，如表2所示，單位干礦能耗較氣流干燥要低，而且，蒸汽干燥所使用的能源主要是熔煉及硫酸系統(tǒng)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，屬于余熱利用，因此其節(jié)能效果就非常顯著。
3、結語
    蒸汽干燥目前已經(jīng)是比較成熟的銅精礦干燥工藝，能耗較低，環(huán)保更好，系統(tǒng)操作更為簡單、穩(wěn)定。干燥窯本身故障率相對較低，可靠性非常高。由于銅精礦屬于硫化礦，經(jīng)過干燥后水分很低，在局部位置堆積過多，存在自燃現(xiàn)象，而布袋收塵器的濾袋是易燃物，因此在蒸汽干燥配套設計過程中如何避免布袋著火是系統(tǒng)運行穩(wěn)定的關鍵。
    三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒木屑烘干機、木屑氣流式烘干機等機械設備。