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    公司400t/d三缽二旋預熱器窯生產線中，石灰石破碎由1臺2PF1010雙轉子反擊式破碎機獨立完成，出料粒度<20mm，從破碎機地坑至庫頂的輸送是1臺DDJ6516×44. 4m的大傾角裙邊皮帶輸送機，其輸送傾角達49。，垂直高度28m，設備自重6700kg，功率15kW。該生產線1994年底投用后運行良好．但在1998年因使用不當，使皮帶機水平進料端周圍集料太多．導致裙邊和膠斗撕裂、脫落而被迫大修。
    大傾角皮帶輸送機的基本結構和工作原理如同一般的皮帶輸送機，只不過在其平皮帶兩側粘有一定高度和強度的“S型”彈形膠皮作裙邊，起擋料作用，沿平皮帶每隔一定距離粘結一個強度較高的“人”字形膠塊，與裙邊圍成一個個“料盒”。被輸送物料先卸入大傾角皮帶機水平段內，再經傾斜段內提升輸送，至庫頂由水平段卸出到下道輸送機中。
    大傾角皮帶機修復材料及工具：
    1)DNJ - 906粘結劑，湖北應城粘合劑廠生產。
    2)手提式拋光機（角向磨光機）1臺，規格中100mm，功能370W,配鋼絲刷若干。
    3) 250W紅外線燈3~5盞（具體視工作面情況可增加）。
    4)專用壓具、壓板見圖1。
    壓具可用lOmm鋼板制成或用其它規格材料亦可，但要求必須有一定剛度、強度及平穩性，壓板必須用3mm以上鋼板且表面平整。
    具體修復過程：
    工作面選擇在大傾角進料端的水平部分。首先清理現場環境衛生，將需粘結的裙邊、膠斗粘結面及平皮帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。然后用裝有鋼絲刷的手提式拋光機，均勻而薄地將平皮帶、裙邊等粘結處打毛，打出新痕跡并清理干凈（用砂輪片磨打易糊死且速度慢），避免將皮帶帆布層打出或凹凸不平。刷膠前應先將DNJ - 906粘和劑附帶的DNJ - 907硬化劑按10：(0.7±0.1)比例，準確地混合均勻，直到攪拌成均勻一色方可，這樣配出的膠具有固化快、粘結力強、耐熱、耐老化和粘結時不需加熱、固定加壓等特點。然后用短毛排刷刷膠涂層，必須用力，同時保持薄而勻，每次涂層長度控制在Im左右，稍后用紅外線燈間隔并排同時烘烤（若環境溫度高，可自然干燥）．烘烤距離10cm左右，約5min待其干燥，再涂第二層；如遇到平皮帶帆布層或其它纖維織物層，打毛處膠粒脫落明顯，至少應刷三層以上，待涂層干燥到不粘附手背時，將裙邊或膠斗從前至后逐漸壓置于涂層上，同時用錘從中間到邊緣有序敲打，以排除內部空氣，然后用鋸齒狀壓板插入裙邊根部區內，相對應平皮帶底部放置一塊規格相同的長方形平鋼板，再用壓具沿壓板長度垂直方向伸入，將上下2塊鋼板固定在壓具內，一般Im長壓板配3~4個壓具即可，壓具絲桿處于裙邊上部寬度中心線位置，然后用力轉動絲桿，使裙邊與平皮帶緊密接觸，以提高粘結效果，壓緊時間15min以上，最好控制20min以上。通常粘結Im裙帶需40min，一個班粘10m左右。膠斗粘結無需壓具，只要敲打排除空氣粘牢即可。
    修復工作結束后，先空轉1～2h檢查，發現有開裂、脫落及時處理。投料初期，按設計能力50%左右負荷進行，運轉1～2個班，確定無誤后，按正常負荷加料，使用過程中，一旦發現大傾角皮帶機進出料端有集料，影響裙邊、膠斗的正常工作，應及時停車處理，嚴防裙邊、膠斗撕落。
    經過上述處理，大傾角皮帶機運行至今工作良好，未再發生過故障。
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