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    我公司兩臺∮2.2m x7m磨機并聯配套一臺HFCG 120-45輥壓機組成閉路聯合粉磨系統，一直生產普通硅酸鹽水泥。雖然∮2.2m磨機已屬淘汰范圍，但我公司2007年5月通過技改用其小批量生產比表面積≥600m2/kg高早強水泥，取得了一定效果。
1、生產工藝流程及主要設備
熟料、石膏、礦渣和石灰石經電子皮帶秤按一定比例配料計量后輸送到皮帶輸送機上，該皮帶輸送機上方設有一臺懸掛式電磁除鐵器。物料經斗式提升機入輥壓機穩料小倉，并與V型選粉機選出的粗粉混合后喂人稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機，物料被擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅進V型選粉機進行分選。分選后的細粉通過V型選粉機的循環風帶入旋風分離器被收集下來，經空氣輸送斜槽送至磨頭倉分別進入兩臺并聯球磨機，粗粉返回到穩料倉。出磨物料經斗式提升機提升至O-Sepa選粉機后，成品經袋除塵器收集后直接入庫，粗粉回磨。系統主要設備參數見表l。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機、球磨機等機械設備。
2、普通水泥和高早強水泥的比較
    普通水泥和高早強水泥在原材料配比和過程控制指標方面有很大差異。高早強水泥在控制指標和原材料質量兩方面比普通水泥要提高得很多，且主要是針對一些特殊用戶的要求，用于鐵路軌道混凝土墊板和深海油井等要求早期強度非常高的部位。高早強水泥的特性決定了其附加值較高。表2是普通水泥和高早強水泥主要指標的對比。
3、系統工藝改造及工藝調整
3.1磨內主要改造項目
    1)人磨物料的比表面積在180~220m2/kg，根據經驗數據和實際的人磨物料細度及顆粒分布情況，將雙倉磨的隔倉板拆除，改為單倉磨。既增加了研磨空間同時提高了研磨效率。
    2)將磨尾篦板重新更換，篦縫由8mm改為6mm。
3-2重新調整磨機級配
    原研磨體級配是針對雙倉磨和生產普通水泥而設定，為適應生產高早強水泥的要求，重新調整了磨機級配，調整前后級配見表3，裝載量均為33t。
3.3磨尾主管道加裝小沉降室
    原磨尾管道和大多數的閉路粉磨系統是一樣的，主管道接選粉機一次風進口。針對生產高早強水泥對磨內流速和系統工藝狀況的特殊要求，經過論證后，對磨尾收塵管道加裝～小沉降室，能起到降低磨內流速，提高出磨水泥中微細粉含量的作用。見圖1。3A選粉機一、二次風附近管道改造
    兩臺0 -Sepa選粉機生產普通水泥時選粉效率在45%～50%，但生產高早強水泥時選粉機能否將比表面積≥600mz/kg的細粉分選出來，是個較大的難點。為此，我們將選粉機一、二次風附近管道進行調整和改造，見圖l。在主管道和選粉機一、二次風入口方面，增加了①、③、④三個手動調節插板和一個放風旁路②，原除塵主管道接入一次風口。磨尾主風經過沉降室降速之后直接進入主收塵管道，手動插板①和旁路②的開度大小用來調整系統的通風量和磨內流速。選粉機的一次風部分來自于磨尾主風，大部分來自于磨尾斗式提升機的含塵氣體，這樣通過手動插板③和④的調整可以控制兩路風的比例。二次風技改前主要來自外界空氣，技改后接到成品斜槽，并增加一旁路⑤，用以調整來自于外界和成品斜槽二次風的比例。
    改造后，通過調整擋板①、③和旁路②來控制磨內流速和通風量，從而控制物料在磨內的停留時間，這樣可以調整出磨物料細粉的含量。而成品的比表面積和篩余主要通過調整選粉機的主軸轉速來實現。
3.5輥壓機系統的調整
    工藝系統的穩定運行是高早強水泥質量穩定的前提，特別是輥壓機系統的穩定運行。前期生產過程中輥壓機運行不穩定，包括計量皮帶秤的堵料、穩料倉的波動、旋風筒下料不暢和磨頭小倉下料不穩等。這些工藝運行方面的一點波動對高早強水泥的正常生產和質量控制造成很大的困難。為此，我們強調了中控操作和崗位巡檢人員對上述問題的注意，加強重點部位的巡檢，使得系統運行達到穩定。
    輥壓機系統的適宜工作壓力和合適的通過量是低耗高產的關鍵。壓力太高會導致輥壓機出料中細粉太多，輥壓效率較低，且出現塌倉，循環負荷率增加，V型選粉機打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮氣囊起不到應有的作用。前期生產普通水泥時輥壓機系統壓力設定為5.5MPa，后來經過逐步的摸索和系統運行的總結，將輥壓機壓力調整為6.3MPa時，輥壓機效果最好，磨機臺時產量最高。通過量的調整可根據實際情況調整輥壓機斜插板的高度來實現。調整前后輥壓機系統主要參數對比見表4。
3.6助磨劑品種和摻加比例的調整
    生產普通水泥時采用的助磨劑為提產型助磨劑，摻量0,03%左右。生產高早強水泥后，改使用提早強型助磨劑，摻量為0.05%左右。
4、生產高早強水泥注意事項
    1)保持工藝系統運行的穩定性，包括計量皮帶秤、輥壓機穩料倉和磨頭穩料倉下料的穩定性。高早強水泥比表面積控制比較高，生產起來一個環節的不穩定就會造成水泥質量（比表面積、S03含量）的波動，調節起來比較緩慢。雖然有一個次品庫，但是加強系統生產的穩定性、減少調整時間很重要。
    2)系統擋板要活動靈活，擋板處和沉降室無積灰。要求每班對各擋板開度進行確定，保證系統工藝的穩定運行和質量穩定。
    3)合理控制選粉機各次風的比例，防止選粉機內積料影響選粉效率。
5、主要經濟效益分析
    用∮2.2mx7m磨機生產普通硅酸鹽水泥到生產高早強水泥，臺時產量從15t/h下降到5～6t/h，分步電耗也從45kWh/t提高到110kW/t左右。電耗的增加導致生產成本也有較大的增加。目前我公司所在地區綜合電價在0.5元/kWh，僅電耗一項導致生產成本增加32.5元/t。但高早強水泥，售價較高，噸水泥的利潤空間仍大于生產普通水泥。

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