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烘干攪拌輸送新聞動(dòng)態(tài)
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大型蒸汽干燥機(jī)安裝
發(fā)布時(shí)間:2013-04-21 13:19 來(lái)源:未知
0、引言
山東某工程蒸汽干燥車(chē)間位于熔煉主廠房西側(cè),∮4.44 mx10.14 m蒸汽干燥機(jī)烘干機(jī)是該車(chē)間的核心設(shè)備,由芬蘭庫(kù)邁拉公司制造,主要用于為進(jìn)入閃速熔煉爐中的銅精礦進(jìn)行干燥。因此,蒸汽干燥機(jī)的安裝情況直接關(guān)系到整個(gè)冶煉廠的生產(chǎn)。蒸汽干燥機(jī)簡(jiǎn)體重達(dá)182 t,安裝中心高度+18.864m。蒸汽干燥機(jī)主要由以下部分組成:支承裝置及擋輪裝置、筒體、大齒圈、傳動(dòng)裝置、出料倉(cāng)、尾端密封裝置、蒸汽閥組、冷凝水閥組等。
山東某工程∮4.44 mx10.14 m蒸汽干燥機(jī)為國(guó)內(nèi)第一臺(tái),其安裝及運(yùn)行的好壞,還直接關(guān)系到銅陵金隆冶煉廠、貴溪冶煉廠蒸汽干燥車(chē)間的改造,這兩個(gè)車(chē)間均擬進(jìn)口該型蒸汽干燥機(jī)。并關(guān)系到十五冶在銅陵金隆冶煉廠、貴溪冶煉廠工程任務(wù)的承接。
對(duì)此類(lèi)大型設(shè)備安裝,公司予以充分重視,經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審與論證,確定以下施工方案:
(1)在安裝蒸汽干燥車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)廠房前,蒸汽干燥機(jī)筒體必須安裝就位。蒸汽干燥機(jī)筒體就位后,鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝時(shí)對(duì)簡(jiǎn)體需加以保護(hù),避免落物擊傷設(shè)備及焊接火花燒傷設(shè)備:
(2)蒸汽干燥機(jī)基礎(chǔ)必須在蒸汽干燥機(jī)簡(jiǎn)體到達(dá)之前完成并驗(yàn)收合格:
(3)國(guó)內(nèi)制作出料倉(cāng)下部必須先制作安裝;
(4)結(jié)合周邊市場(chǎng)對(duì)大型起重機(jī)進(jìn)行方案比選。
1、吊裝方案比選
1.1起重機(jī)選擇
通過(guò)對(duì)周邊市場(chǎng)大型起重機(jī)的調(diào)查得知.北京首鋼起重吊運(yùn)公司擁有400 t履帶環(huán)梁吊車(chē),性能可滿(mǎn)足單機(jī)吊裝要求。濟(jì)南起重機(jī)市場(chǎng)擁有300 t和500 t液壓吊車(chē),可滿(mǎn)足雙機(jī)抬吊要求。
1.1.1單機(jī)吊裝
起重機(jī)選用400 t履帶吊車(chē)。工作半徑R=16 m,臂桿L=42.7 m,額定起重量Q=185 t,滿(mǎn)足起吊要求。這里必須注意履帶環(huán)梁吊車(chē)起重臂桿是在環(huán)梁邊緣,而不是在回轉(zhuǎn)中心,起吊時(shí)應(yīng)校核起重臂桿是否與干燥機(jī)筒體在空中相碰。
優(yōu)點(diǎn):?jiǎn)螜C(jī)吊裝安全系數(shù)高.易于現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮,吊裝過(guò)程簡(jiǎn)潔明快。缺點(diǎn):環(huán)梁履帶吊車(chē)組裝拆卸復(fù)雜,各需一周時(shí)間才能完成:進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用高。
1.1.2雙機(jī)抬吊
選用兩臺(tái)液壓吊車(chē)分別在干燥機(jī)基礎(chǔ)西面與南面起吊,雙機(jī)抬吊起吊部位在筒體兩端,負(fù)載平均分配,各為182/2=91 t。在基礎(chǔ)西面起吊時(shí),由于筒體受料端伸出基礎(chǔ),因此,工作半徑可為最小,取5m。在基礎(chǔ)南面起吊工作半徑為10m。
由于雙機(jī)抬吊必須考慮負(fù)載的不均勻性,液壓吊車(chē)的額定起重量須按0.9的折減系數(shù)考慮。選用300t液壓吊車(chē)在基礎(chǔ)西面起吊,工作半徑R=5m,臂桿L=25.4 m.額定超重量Q=104 t x0.9=93.6 t;選用500 t液壓吊車(chē)在基礎(chǔ)南面起吊,工作半徑R=10 m,臂桿/=31.4 m,額定起重量Q=124 tx0,9=111,6 t;滿(mǎn)足起吊要求。
優(yōu)點(diǎn):液壓汽車(chē)吊現(xiàn)場(chǎng)只需加配重,最快當(dāng)天即可試吊,且進(jìn)出場(chǎng)成本低廉,僅為單機(jī)吊裝進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用的60%。缺點(diǎn):雙機(jī)抬吊現(xiàn)場(chǎng)指揮復(fù)雜,必須隨時(shí)監(jiān)控兩臺(tái)吊車(chē)負(fù)荷變化:吊裝過(guò)程必須兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工。
上述兩個(gè)方案均能滿(mǎn)足起吊要求,但單機(jī)吊裝安全系數(shù)高;此外,該干燥機(jī)內(nèi)含蒸汽盤(pán)管等設(shè)備,外方已裝配并試驗(yàn)合格,設(shè)備價(jià)值高;此次吊裝計(jì)取施工專(zhuān)項(xiàng)措施費(fèi)。經(jīng)征求業(yè)主意見(jiàn),綜合考慮社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,決定采用單機(jī)吊裝。
根據(jù)履帶吊性能參數(shù)及蒸汽干燥機(jī)安裝位置,可將吊車(chē)布置在主廠房西側(cè),具體位置與尺寸見(jiàn)圖
1.1吊裝立面圖見(jiàn)圖2。
1.2鋼絲繩比選
采用一對(duì)鋼絲繩雙頭兜住筒體起吊,鋼絲繩上部夾角600,取動(dòng)載系數(shù)為1.1.鋼絲繩安全系數(shù)為4,則單根鋼絲繩受力為578 kN,鋼絲繩最小破斷拉力為2 312 kN。
選用6x37+1(纖維芯)-1 570 MPa (166 mm鋼絲繩,其最小破斷拉力為2 400 kN,滿(mǎn)足要求。但如此粗重(∮66 mm)的鋼絲繩,在周邊市場(chǎng)沒(méi)有現(xiàn)貨,必須訂購(gòu)。因此考慮兩對(duì)一樣長(zhǎng)的鋼絲繩吊裝,方法同上,但鋼絲繩最小破斷拉力減少一半(為1156 kN)。可選用6x37+1(纖維芯)一1 813 MPa ∮43 mm鋼絲繩,其最小破斷拉力為1259 kN.滿(mǎn)足要求。
實(shí)際采用兩對(duì)等長(zhǎng)43 mm的鋼絲繩吊裝。
2、Ø4.44mx10.14m蒸汽干燥機(jī)安裝
根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及土建條件編制如下施工步驟:基礎(chǔ)驗(yàn)收一基礎(chǔ)放線一基礎(chǔ)鏟麻面、設(shè)備開(kāi)箱檢查一支撐底座及擋輪裝置安裝(粗調(diào))、驅(qū)動(dòng)裝置就位一地腳螺栓灌漿_精調(diào)支撐底座及擋輪裝置一支撐底座地腳螺栓緊固確認(rèn)相關(guān)尺寸.÷支撐底座及擋輪裝置二次灌漿(至支撐底座底板)—+出料倉(cāng)下部預(yù)安裝一筒體安裝-+大齒圈安裝一驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)整及地腳螺栓灌漿、出料倉(cāng)上部安裝一驅(qū)動(dòng)裝置地腳螺栓緊同確認(rèn)相關(guān)尺寸及二次灌漿-+電機(jī)安裝及聯(lián)軸器對(duì)中找正一出料倉(cāng)調(diào)整一旋轉(zhuǎn)接頭及閥組安裝。
2.1施工準(zhǔn)備
2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
基礎(chǔ)由土建單位施工,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證。復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸和設(shè)備安裝相關(guān)部分,其預(yù)埋件數(shù)量和位置正確性,其偏差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。由于干燥機(jī)自重大,安裝高度高,因此在土建單位與安裝單位交接前應(yīng)對(duì)蒸汽干燥機(jī)基礎(chǔ)做沉降觀測(cè)并進(jìn)行記錄,在設(shè)備基礎(chǔ)未繼續(xù)沉降或均勻小幅沉降情況下方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。
2.1.2基礎(chǔ)放線
基礎(chǔ)放線工作主要包括:測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵位置、測(cè)量中心標(biāo)高。
標(biāo)板埋設(shè)。在基礎(chǔ)兩端每條中心線上便于安裝找正的部位各埋設(shè)一塊標(biāo)板。在基礎(chǔ)兩面的任意一角,便于安裝找正觀測(cè)的位置埋設(shè)一個(gè)作為安裝所用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。埋件必須埋設(shè)牢固,標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)其誤差不得超過(guò)0.5 mm。根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)。定期檢查并記錄混凝土基礎(chǔ)下沉情況。當(dāng)所有偏差均達(dá)到要求之后,在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上樣沖眼并作明顯標(biāo)記,成為永久性標(biāo)記。
劃出蒸汽干燥機(jī)縱橫中心線。相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于±1.5 mm。橫向中心線的檢查,采用對(duì)角線測(cè)量法,其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差,保證安裝質(zhì)量。根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)。定期檢查并記錄混凝土基礎(chǔ)下沉情況。當(dāng)所有偏差均達(dá)到要求之后,在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上樣沖眼并作明顯標(biāo)記,成為永久性標(biāo)記。
2.1.3支撐底座及擋輪裝置墊板砂墩的制作
由于支撐底座及擋輪裝置為墊板頂絲調(diào)整,需在墊板下采用HNC-2高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料制作砂墩。墊板在制作砂墩時(shí)應(yīng)進(jìn)行找正,找正采用斜度規(guī)、水平儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正。由于蒸汽干燥機(jī)安裝為非水平安裝,主軸傾斜度為2。,在墊板砂墩制作時(shí)要注意控制砂墩之間的相對(duì)高度,以保證支撐底座頂絲有足夠的調(diào)節(jié)余度。具體方法為,根據(jù)設(shè)備本體頂絲在主軸方向上的水平距離,計(jì)算出每組墊板沿軸線方向上的高度差,制作砂墩時(shí)應(yīng)保證每組之間高度差與理論高度差相同。
根據(jù)裝配板分布位置,將基礎(chǔ)表面鑿毛,并用水沖洗干凈。將拌好的水泥砂漿加一層,用錘搗一層,一般以三層為宜,直至搗出水為止。將裝配板搗入砂墩內(nèi),平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面,一般應(yīng)高于5 mm左右,見(jiàn)圖3。
砂墩裝配板找正后,在環(huán)境溫度20℃以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48 h,下步方可進(jìn)行鋼底座安裝。由于驅(qū)動(dòng)裝置需在筒體調(diào)整完畢后方可就位調(diào)整,故其墊板砂墩可在筒體吊裝完畢后進(jìn)行。
2.2托輪底座安裝
設(shè)備出庫(kù)后,在托輪底座上畫(huà)線,就位工作開(kāi)始。按順序依次就位和找正。底座吊裝就位后,應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)齊。找正方法和允許誤差如下:
(1)用經(jīng)緯儀檢查各組支撐底座縱向中心線,允許誤差+0.25 mm。
(2)用50 m一級(jí)精度鋼盤(pán)尺和彈簧秤檢查各組鋼底座跨距。對(duì)角線跨距偏差不超過(guò)t0.25 mm。
(3)用水準(zhǔn)儀檢查各組支撐底座兩個(gè)托輪中心線上的樣沖點(diǎn)(設(shè)備出廠時(shí)已標(biāo)好,每個(gè)底座上標(biāo)出4個(gè)樣沖點(diǎn))標(biāo)高,以保證兩組底座的橫向水平度及縱向傾斜度,允許誤差±0.15 mm。在調(diào)整支撐底座縱向傾斜度時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙的數(shù)據(jù)計(jì)算出縱向高度差。
當(dāng)以上參數(shù)調(diào)整至設(shè)備要求范圍內(nèi)后,可進(jìn)行灌漿(采用HNC—2高強(qiáng)度灌漿料)工作,在地腳螺栓灌漿時(shí)應(yīng)將地腳螺栓孔預(yù)留150~200 mm孔深,以便于二次灌漿時(shí)支撐底座與混凝土基礎(chǔ)結(jié)合更完美,在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后緊固地腳螺栓.用上述檢查方法復(fù)核各部尺寸,經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)問(wèn)題、會(huì)檢后確認(rèn),方能進(jìn)行下道工序。二次灌漿至支撐底座底板。
2.3驅(qū)動(dòng)裝置預(yù)安裝
在安裝筒體之前驅(qū)動(dòng)裝置要預(yù)先安裝到位,稍微離開(kāi)筒體位置。驅(qū)動(dòng)裝置的地腳螺栓要先放入預(yù)留螺栓孔內(nèi)鉤住預(yù)埋圓鋼。采用砂墩安裝裝配板,裝配板位于調(diào)節(jié)螺栓之下,采用HNC-2型高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料制作砂墩,安裝工藝與托輪底座相同。待簡(jiǎn)體安裝就位后安裝,根據(jù)小齒輪與大齒圈的嚙合位置調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置位置。20℃時(shí)嚙合間隙為1 mm。大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn),沿齒橫向不應(yīng)少于40%,沿齒縱向不應(yīng)少于50%。
2.4出料倉(cāng)安裝
安裝蒸汽干燥機(jī)筒體之前先要把出科倉(cāng)下半部分安裝到基礎(chǔ)上,對(duì)出料倉(cāng)下半部分進(jìn)行粗略定位.支撐座臨時(shí)焊到底座上,干燥機(jī)簡(jiǎn)體安裝定位后可進(jìn)行出料倉(cāng)上部分安裝,根據(jù)蒸汽干燥機(jī)尾端密封裝置法蘭面及蒸汽干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭連接處為依據(jù)調(diào)整出料倉(cāng)位置,調(diào)整完畢后可對(duì)出料倉(cāng)進(jìn)行焊接。
2.5蒸汽干燥機(jī)筒體安裝
根據(jù)方案比選結(jié)果,采用400 t履帶環(huán)梁吊、兩對(duì)等長(zhǎng)(J43 mm的鋼絲繩吊裝。由于廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)有預(yù)埋螺栓及突出螺紋鋼,須將路面填土400 mm.并在預(yù)埋螺桿處鋪20 mm鋼板保護(hù)。400 t履帶環(huán)梁吊運(yùn)輸及組裝費(fèi)時(shí)7d。簡(jiǎn)體從起吊開(kāi)始至準(zhǔn)確就位30 min,蒸汽干燥機(jī)主體設(shè)備安裝成功。
2.6傳動(dòng)大齒輪安裝
由于齒輪分成五片,故需將其依次按順序一片一片安裝至筒體上,因該齒輪僅由螺栓進(jìn)行連接而無(wú)其他調(diào)節(jié)措施,因此在裝配過(guò)程中,要嚴(yán)格按照技術(shù)要求將連接螺栓進(jìn)行緊固。連接每片齒輪的接口螺栓,并檢查接口間隙。
在安裝齒輪過(guò)程中,由于位置關(guān)系,需將簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)以將每片齒輪依次安裝。在每次轉(zhuǎn)動(dòng)簡(jiǎn)體過(guò)程中用鉸鏈沿轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向進(jìn)行牽引,以免簡(jiǎn)體因偏心引起簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)度而造成不必要的損害。
2.7驅(qū)動(dòng)裝置安裝
大齒輪安裝完畢后,可對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)小齒輪與大齒圈的嚙合位置調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置位置,大小齒輪嚙合間隙根據(jù)設(shè)備隨機(jī)資料的要求確定。
2.8其他附屬裝置安裝
齒輪罩安裝。在驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢后,齒輪罩可以進(jìn)行安裝,在齒輪罩的安裝過(guò)程中應(yīng)保證齒輪與齒輪罩用橡膠墊密封。
蒸汽管道安裝。在廠房結(jié)構(gòu)建成后,可進(jìn)行蒸汽管道安裝,在蒸汽管道安裝過(guò)程中應(yīng)注意管道中不能混入雜物,并將管道用壓條焊接固定在筒體上。
蒸汽閥組及壓力站安裝。在工藝平臺(tái)安裝完畢后進(jìn)行蒸汽閥組及壓力站的安裝。在此之前應(yīng)將旋轉(zhuǎn)接頭與蒸汽干燥機(jī)出料端管道連接好,再將蒸汽閥組及壓力站通過(guò)金屬軟管與旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行連接。
3、蒸汽干燥機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作
檢查托輪及輪帶表面有無(wú)雜物、焊渣等,并清除。檢查大小齒輪嚙合與密封情況。檢查各托輪軸承是否密封,有無(wú)臟物進(jìn)入。設(shè)備加油,按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。
3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)程序
啟動(dòng)、調(diào)整供油系統(tǒng),使油壓和流量達(dá)到正常。打開(kāi)給、排水閘閥,使水量達(dá)到正常。電機(jī)空載運(yùn)行2h.檢查轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)行4h。電機(jī)帶干燥機(jī)運(yùn)行8h。
33試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
檢查減速機(jī)的供油情況。檢查電機(jī)、減速機(jī)及各傳動(dòng)部件的軸承的溫升。檢查各托輪軸瓦的供油、油膜形成及溫升情況。檢查輪帶與托輪接觸情況。檢查擋風(fēng)圈、密封裝置有無(wú)局部摩擦現(xiàn)象。
∮4.44mx10.14m蒸汽干燥機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次成功,并且在使用過(guò)程中故障率低,各項(xiàng)性能指標(biāo)明顯優(yōu)于原內(nèi)部轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的蒸汽干燥機(jī)。
4、結(jié)束語(yǔ)
∮4.44 mx10.14 m蒸汽干燥機(jī)安裝是一次成功的大型設(shè)備安裝,取得了良好的社會(huì)效益,為銅陵金隆冶煉廠、貴溪冶煉廠蒸汽干燥機(jī)安裝提供了參考。隨著銅行業(yè)產(chǎn)能加速增長(zhǎng),未來(lái)還有類(lèi)似蒸汽干燥機(jī)安裝:對(duì)大型設(shè)備安裝注意事項(xiàng)如方案比選、確立土建與安裝順序等,均有一定的參考意義。
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