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0、前言
    我公司的∮2.7x4m生料低磨靠近出料端的簡(jiǎn)體嚴(yán)重磨損，并且發(fā)生在靠近出口法蘭處，在處理技術(shù)上要求比較高，難度亦較大。然而，經(jīng)過(guò)我們嚴(yán)格細(xì)致的處理，該磨機(jī)經(jīng)過(guò)一年多的連續(xù)運(yùn)行，現(xiàn)一直運(yùn)轉(zhuǎn)正常。今將處理情況作一簡(jiǎn)介。
1、簡(jiǎn)體磨損的基本情況
    我公司濕法線制備生料的工藝是采用高低磨、高低耙式分級(jí)機(jī)及浮槽分級(jí)機(jī)閉流生產(chǎn)，而筒體被磨損的是低磨機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下。
    規(guī)格∮2.7x4m；簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速20.0lr/min；筒體厚度25mm；成品細(xì)度：12% (4900孔)；水份控制：78%～83.5%；生產(chǎn)能力：78—118t/h；磨內(nèi)裝球量40t；配套同步電機(jī)：T2-215/24-32，功率400kW；傳動(dòng)方式：邊緣傳動(dòng)；大牙輪齒數(shù)178個(gè)，小牙輪齒數(shù)19個(gè)，齒輪模數(shù)24。
該磨機(jī)自1997年大修更換筒體后投入運(yùn)行以來(lái)，運(yùn)行狀況一直尚可。然而，2004年7月13日在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該磨機(jī)筒體靠近出口法蘭接口端900直角處出現(xiàn)少量漏漿現(xiàn)象。對(duì)此立即停磨檢查，先將筒體漏漿處轉(zhuǎn)到上部，拆除磨損區(qū)內(nèi)部分襯板及部分出口篦板，拆除后發(fā)現(xiàn)在筒體內(nèi)部出口端與磨機(jī)法蘭接口處形成一條橫向?qū)挒?00mm，圓周方向弧長(zhǎng)約3.2m的環(huán)形不規(guī)則磨損區(qū)，最嚴(yán)重的地方（見(jiàn)圖1）簡(jiǎn)體鋼板已磨穿，由內(nèi)向外看，明顯可見(jiàn)一道長(zhǎng)約100mm的細(xì)長(zhǎng)光線。
富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
2、簡(jiǎn)體磨損的主要原因
    該磨機(jī)簡(jiǎn)體襯板安裝時(shí)，一般是在襯板背后墊5—7mm厚生膠橡皮，用手錘敲實(shí)，再用M30mm橢圓形頭螺栓、螺母與簡(jiǎn)體緊固，以起一定緩沖和保護(hù)筒體的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中，其襯板、固定螺栓易松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)緊固不及時(shí)，松動(dòng)將進(jìn)一步惡化，橡皮亦將破損，襯板底將存有一定縫隙，料漿易進(jìn)入襯板底部，從而在縫隙區(qū)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，造成了筒體環(huán)向磨損。
3、簡(jiǎn)體磨損的處理
    如更換簡(jiǎn)體周期太長(zhǎng)，并且又無(wú)簡(jiǎn)體備件，考慮筒體的材質(zhì)為具有良好焊接性能的Q235 -B低碳鋼，簡(jiǎn)體法蘭材質(zhì)為ZG275-485H的焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼，原筒體及筒體法蘭內(nèi)部焊縫基本未被磨損，故我們決定自己采用手工電弧焊技術(shù)處理。并拆除傳動(dòng)大齒輪，在磨損筒體段外加加強(qiáng)圈的方法修復(fù)處理。
3.1焊前準(zhǔn)備
    (1)采用的焊條型號(hào)E4303、牌號(hào)J422、直徑∮3.2/∮4兩種常用酸性焊條；直流電焊機(jī)及碳弧氣刨設(shè)備一套。
    (2)用480mm寬，22mm厚的Q235B鋼板，依據(jù)磨機(jī)筒體∮2750mm直徑卷制加工一個(gè)圓筒，以作加強(qiáng)圈待用，同時(shí)按照磨機(jī)襯板螺栓位置、大小預(yù)先加工螺栓孔20~∮32，然后將其分成三塊，其中一塊弧長(zhǎng)為3.8m左右（且此塊將置于磨損嚴(yán)重的部位），其余2塊均分；同時(shí)均按圖2所示打好弧板與弧板相接處及弧板與法蘭相接端部焊接的單邊V型350坡口，所有坡口和待焊處需打磨干凈。
    (3)磨機(jī)倒球，拆除磨機(jī)出料口襯板3排及出口篦板、傳動(dòng)大牙輪，同時(shí)簡(jiǎn)體兩邊搭操作平臺(tái)。
    (4)用500mm的長(zhǎng)塞尺檢查測(cè)定進(jìn)、出口支承軸承的瓦口間隙及插深數(shù)據(jù)，并作好記錄。
    (5)為防止施工時(shí)簡(jiǎn)體變形，先在大齒輪拆除前，將原簡(jiǎn)體與簡(jiǎn)體法蘭螺栓檢查并進(jìn)一步緊固，同時(shí)在簡(jiǎn)體下用300t油千斤頂及枕木支承，并沿簡(jiǎn)體內(nèi)部磨損端圓周向均布預(yù)焊8塊厚20mm，長(zhǎng)100mm，寬40mm的立筋。
3.2施焊
    (1)清除簡(jiǎn)體表面泥漿、油污、銹蝕。
    (2)考慮在簡(jiǎn)體外整體加固，且磨損區(qū)靠近原簡(jiǎn)體與簡(jiǎn)體法蘭的原角焊縫處，故必將原角焊清除，為減少簡(jiǎn)體的熱變形，我們采用碳弧氣刨，并用手砂輪打磨干凈。
    (3)將已打好坡口的三塊加強(qiáng)圈圓弧板點(diǎn)焊在筒體上，并注意螺栓孔和鋼板弧度的正確性，同時(shí)用襯板螺栓緊固，直到加強(qiáng)圈與筒體貼實(shí)，才作下一步工作。
    (4)焊接順序及焊接工藝。先焊接筒體法蘭圓周向焊道，再焊接三塊弧板橫向連接焊道，最后焊接余下焊道，每次焊接時(shí)用5t行車吧簡(jiǎn)體被焊接區(qū)吊轉(zhuǎn)到最上面，為防止焊接后出現(xiàn)變形，采取分區(qū)域反復(fù)按1800交替焊接。電焊機(jī)采用的極性為直流反接，并采用小電流及多層多道焊焊接法，為保證焊條的質(zhì)量，在用前注意把焊條放入150℃的烘干箱內(nèi)適當(dāng)烘干，并放在保溫箱中保溫，隨用隨取。先用J422/Q3.2焊條打底焊接，其余用J422/Q4焊條焊接。施焊時(shí)注意及時(shí)清理飛濺物和藥皮等雜物，采用錘擊釋放焊接應(yīng)力，直到所有焊縫焊完為止，保證焊接質(zhì)量。
3.3焊后處理
    (1)簡(jiǎn)體加固焊接后，將簡(jiǎn)體內(nèi)部磨損端均布的8塊立筋割除。用500mm的長(zhǎng)塞尺再次檢查測(cè)定進(jìn)、出口支承軸承的瓦口間隙及插深數(shù)據(jù)，與上次記錄作對(duì)照，應(yīng)保持一致。
    (2)裝上大齒輪，用百分表檢查大齒輪徑向跳動(dòng)不大于1mm，端面擺動(dòng)偏差不大于0.8—1mm，用塞尺檢查大齒輪對(duì)接面間隙0.05mm插深90mm，直到達(dá)到以上技術(shù)要求后，再與進(jìn)口法蘭配鉆8個(gè)銷孔，分別用8個(gè)銷子螺栓緊固。然后再裝磨機(jī)襯板、篦板等。安裝襯板、篦板前，用水泥：沙漿=3:1加10%硅酸鈉（水玻璃）加少量長(zhǎng)10mm直徑為0.5 mm的小鋼絲的自制混合材（硅酸鈉起凝結(jié)、快干、結(jié)構(gòu)致密作用）填滿簡(jiǎn)體磨凹處，墊上5mm生橡膠皮，并用手錘敲實(shí)后裝入。
4、使用效果
    采取上述的措施處理，投入人工及材料費(fèi)共計(jì)2萬(wàn)元，只停機(jī)5天，現(xiàn)經(jīng)過(guò)一年多的使用觀察，該磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，達(dá)到了預(yù)期的效果，證明磨機(jī)修復(fù)是成功的。