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    某公司是國家特大型企業，年產煤炭4000萬t，所屬礦區的回采工作面均達到了日產萬t的水平，所采用的回采設備均為高電壓大功率設備，其中從英國長壁公司引進的大運量1000t/h輸送機為回采工作面主要運輸設備，其配套電動機為英國MORLEY公司生產的525／263kW雙速電動機，供電電壓為3300V，裝機容量為1050kW，它為回采工作面實現高產高效提供了保證。但經過較長時間運行后，也逐漸暴露出一些問題，其中軸承出現的故障就是一例，對此，我們在修理中進行了相應的改進。
1、損壞情況和原因分析
    這次大修的525／263kW輸送機電動機在我公司濟寧三號煤礦綜放2301工作面已使用了6個月，該機每小時運量達700—1000萬t，2001年4月運行過程中發現軸承外蓋發熱、聲音異常，移動變電站控制盤顯示電機空載電流超限，升井送到機修廠進行大修時發現電動機后端軸承損壞，電動機掃膛。經分析，認為有以下幾點原因造成了軸承的損壞。
    (1)  選用的后端軸承型號偏小，電動機前、后端軸承分別為6326C，和N220C3型。按計算選用是合理的，但和國內同類電動機所選用的軸承相比較．及考慮到煤礦工況條件惡劣等因素，該軸承留有的負荷裕度較小。
    (2)  沒有溫度保護，軸承發熱后不能及時發現，以至軸承損壞后出現轉子掃膛現象。
    (3)在運轉過程中，由于電動機軸承外密封較差，潤滑脂的清潔度得不到保證，污染嚴重，油脂中混入煤粉等雜質后使潤滑失效，致使軸承發熱，雖然有注油孔，但由于煤礦井下條件所限及維護較差，對潤滑脂的補充也不及時，導致潤滑脂不足使潤滑破壞，軸承磨損失效。
    (4)由于輸送機電動機起動頻繁、過負荷嚴重、電動機運行中受到的振動大，受長期振動后，使軸承滾道表面和保持架過早地疲勞損壞。
    (5)除上述因素外，電動機軸承內圈與軸、外圈與端蓋的配合、軸承的加工質量、材質、材質的熱處理、軸承冷卻條件等也對軸承運行的可靠性有著較大的影響。
2、改進措施
    (1)將前、后軸承全部采用進口的SKF、C3組大游隙軸承，指定可靠的進貨渠道以保證軸承質量。
    (2)采用由北京精瑞軸承有限公司專供的SKF潤滑脂，牌號為LGWA2(瑞典制造)。
    (3)后軸承采用NU326EC3型，提高其使用壽命，增大軸承運轉的可靠性。
    (4)為提高軸承的散熱條件，在后外小蓋處增加了冷卻水回路。
    (5)為保證電動機可靠運行，在電機前端蓋軸承處，增設JUC-110℃長閉型溫度繼電器作為軸承的溫度保護。該繼電器串入電動機高速控制回路，控制電動機軸承的溫度，以保證電動機的可靠運行。
    (6)  在大修中對轉子不平衡量進行重新調整，使剩余不平衡量降低到10gcm以下，由原來的G2.5級精度提高到G0.4級精度，從而減少了電動機運行中的振動，也為電動機軸承可靠運行提供了較好的條件。
    通過這次在修理中對525/263kW型輸送機雙速電動機的改進，使我們體會到煤礦電動機所用軸承使用的特殊性及軸承在電動機運行中的重要性。由于煤礦井下工作條件差、潮濕、輸送機負荷變化大、起動頻繁、受到振動及沖擊嚴重，軸承工作條件惡劣，所以對于電動機軸承的選用、維護應引起高度重視。
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