隨著全球技術(shù)、經(jīng)濟競爭的日益加劇及人們對有效利用資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強環(huán)境保護等意識的進一步加強，對粉體造粒技術(shù)要求也越來越高。造粒技術(shù)的趨勢是向設(shè)備大型化、結(jié)構(gòu)緊湊化、功能多樣化、生產(chǎn)高效化、控制系統(tǒng)自動化方向發(fā)展。
(1)設(shè)備大型化隨著科學技術(shù)的進步和發(fā)展，生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點越來越明硅，同時，計算機技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進了機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒、設(shè)備的大型化提供了堅實的技術(shù)保障。
(2)結(jié)構(gòu)緊湊化粉體造粒設(shè)備的另一個發(fā)展趨勢是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，更緊湊，更符合人體工程學原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動效率。
(3)功能多樣化粉體后處理工程是一個包括多學科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程，要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序，以節(jié)約投資；同時，產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)晶，這就要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣化。
(4)生產(chǎn)高效化隨著人們節(jié)能意識的提高，對粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求這類設(shè)備不但要滿足功能需求，而且還要節(jié)能、耐用，使用、保養(yǎng)、維修費用低，以降低產(chǎn)品成本。動力裴置的配備以及驅(qū)動方式的優(yōu)化，可以在一定程度上節(jié)省能量。這些技術(shù)的采用，都預示著高效率已成為粉體造粒設(shè)備設(shè)計追求的主要日標之一。
(5)控制系統(tǒng)自動化 隨著科學技術(shù)的進步和自控技術(shù)的發(fā)展，是否采用連續(xù)作業(yè)和自動化控制已成為衡量造粒后處理技術(shù)和設(shè)備先進與否的主要指標。采用自動化控制，不但可以保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè)，減輕操作人員的勞動強度，更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實時反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。實現(xiàn)加料、造粒、輸送及包裝等流程的自動化操作。可通過各種溫度、壓力、流量、速度等傳感器，實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)。當系統(tǒng)狀態(tài)和工藝參數(shù)發(fā)生變化時，及時反饋變化情況，發(fā)出報警信號，并根據(jù)預設(shè)狀態(tài)調(diào)整參數(shù)，自動調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行。可以預見，控制系統(tǒng)的自動化必將極大地提高造粒設(shè)備的技術(shù)水平，成為粉體造粒設(shè)備發(fā)展的必然方向。
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