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1、概述及故障現(xiàn)象
    熱電分廠鋼球磨煤機(jī)為MC-250/320型，筒身有效長度（直徑×長度）∮2500mmx3200mm．有效容積15.72m。兩側(cè)螺線管分別被規(guī)格為M24x60的12，個(gè)緊固螺栓固定在磨煤機(jī)簡體端蓋上，隨同磨煤機(jī)簡體端蓋、筒身一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該型磨煤機(jī)在使用過程中M24x60緊固螺栓發(fā)生多次斷裂，造成螺線管軸向竄出，磨機(jī)不能正常使用。圖l為筒體、簡體端蓋、螺線管連接圖。
2、故障分析
現(xiàn)場確認(rèn)螺線管軸向竄出，緊固螵栓松動(dòng)或斷裂。螺栓及簡體端蓋內(nèi)螺紋基本沒有損傷，斷裂部位分布在螺線管端蓋內(nèi)外表面之間，螺栓的斷口處以及沒有斷裂螺栓在螺線管端蓋與簡體端蓋之間的部位沒有看見螺栓有被剪切的痕跡，斷裂螺栓的斷口處略有收縮，初步判斷為有較大軸向力作用在螺線管端蓋上．使緊固螺栓疲勞斷裂。對其結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的分析。
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    圖2表明了進(jìn)或出料管、螺線管、螺線管端蓋、M24的緊固螺栓以及簡體端盞等的相對位置。其中序號l是半壓環(huán)，2是毛氈，3是螺線管端蓋，4是M24x60的螺栓（此螺栓發(fā)生多次斷裂）．5是磨煤機(jī)端蓋，6是填料，7是螺線管，8是進(jìn)或出料短管，9是螺線，官與螺線管焊接為一體。在運(yùn)行過程中圖中各部件除進(jìn)或出料管靜止不動(dòng)外其它各部件均隨磨機(jī)簡體繞料管軸線即簡體軸線共同轉(zhuǎn)動(dòng)并且相對靜止。現(xiàn)場判斷竄出原因?yàn)槁菥�管受較大軸向力，相對磨機(jī)筒體中心向外竄出造成緊固螺栓斷裂，對它進(jìn)行分析。螺線管為空心圓臺，內(nèi)部焊有多頭螺旋片，相對磨煤機(jī)簡體中心軸向外側(cè)直徑小，內(nèi)側(cè)直徑大，進(jìn)或出料管穿入其中，兩部件之間形成楔形間隙，間隙較大螺線管壁與料管最大處空間約有100mm。螺線管在繞料管運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，作用類似于螺旋輸送機(jī)，可以將進(jìn)入旋轉(zhuǎn)件與靜止部件之間間隙的煤、石頭、鋼球等異物推出，防止旋轉(zhuǎn)件與靜止部件發(fā)生摩擦、擠壓、卡死等故障，保護(hù)料管，軸瓦。根據(jù)作用力與反作用力原理，螺線管在推動(dòng)進(jìn)入楔形空同的異物向簡體中心移動(dòng)時(shí)，必然受到一個(gè)使它在軸線方向遠(yuǎn)離簡體中心的力，在這個(gè)力的作用下緊固螺栓疲勞斷裂、螺線管竄出發(fā)生故障。
3、故障分析
    根據(jù)分析要處理此故障必須克服螺線管軸向所受的反作用力。方案1：更換直徑大一些的螺栓，以增加螺栓的強(qiáng)度。方案2：在螺線管的大端焊接“L”型軸向定位部件將力作用在端蓋上來分擔(dān)M24螺栓所受的力。方案1需要拆裝部件，重新擴(kuò)孔、攻絲，工作量大、周期長且實(shí)施困難。從現(xiàn)場及磨煤機(jī)該部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看方案2具備條件，有焊接作業(yè)的宅間；螺線管有較好的可焊性，能承受較大的軸向力；螺線管與端蓋相對靜止“L”型部件只承受拉力，不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、碰磨，實(shí)施。預(yù)制“L”定位部件．將3塊“L”定位部件間隔120度滿焊焊接在螺線管大端，定位部件另一端勾住磨機(jī)端蓋，進(jìn)出口螺線管作同樣的處理，布置如圖3：處理完成后，封閉人孔門開機(jī)試運(yùn)沒有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
4、效果評價(jià)
    磨煤機(jī)螺線管竄出故障在沒有用這種方法處理前，采用定期緊固、更換螺栓的方法來維護(hù)運(yùn)行，維護(hù)周期短，嚴(yán)重時(shí)一周一次，四臺磨煤機(jī)消耗了大量的人力，影響正常生產(chǎn)。通過這種方法處理后，經(jīng)過一年的運(yùn)行四臺磨煤機(jī)均沒有出現(xiàn)螺線管緊固螺栓斷裂的故障，保證了生產(chǎn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。