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一、前言
    農(nóng)藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。首先，農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程，因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。其次，有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護(hù)十分重要。第三，干燥操作時氣體的排放物也要嚴(yán)格控制，比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時要保證農(nóng)作物的安全。最后，干燥盡可能選用經(jīng)濟(jì)型熱源，特別是附加值較低的農(nóng)藥更要控制生產(chǎn)成本。
    農(nóng)藥干燥主要有兩部分內(nèi)容，一部分是對農(nóng)藥加工助劑和填料的干燥，填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因農(nóng)藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴(yán)格，所以填料的干燥也是固體農(nóng)藥加工的重要環(huán)節(jié)。另一部分是在制劑過程中干燥而得到最終產(chǎn)品。農(nóng)藥是熱敏性物料，受熱后可能在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是懸浮率等質(zhì)標(biāo)。另外干燥是高耗能過程，設(shè)備的選用也直接影響生產(chǎn)成本，所以對干燥設(shè)備的了解也有其重要的經(jīng)濟(jì)意義。
二、槳葉式干燥機(jī)
    槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉
式干燥機(jī)，國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
    槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進(jìn)行干燥。
    雙軸槳葉式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖l所示，它由帶夾套的端面呈“w”型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機(jī)構(gòu)等部件組成。
    此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。
    槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)。
    本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當(dāng)用蒸汽加熱，軸的結(jié)構(gòu)簡單；當(dāng)用熱水加熱，軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時，更是如此。設(shè)備性能及特點(diǎn)
1．由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱效率可達(dá)80%～90%。
2-本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單
位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費(fèi)用。
3.干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
4．由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
5．干燥器內(nèi)物料存留率很高+停留時間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分鐘到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。
三、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）
    閃蒸干燥機(jī)是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、項(xiàng)部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個作用，一是帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)，加快物料的干燥速率。在干燥器底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)入干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器，加料器由調(diào)速電機(jī)拖動，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級段有一個分級環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選擇分級環(huán)的通徑。
    根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥器所不能同時具備的。
1．破碎
    由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和濕物料的比表面積。
2．氣固混合
    閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥器的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時，塊狀物料在受重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度根大，最高可達(dá)60m/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
3．干燥
    物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動，通過分級后排出干燥器。
4．分級
    分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，置至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當(dāng)物料加入干燥器后，處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。
    在干燥器工作過程中上述四個階段并不是獨(dú)立進(jìn)行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個過程分別介紹。
閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運(yùn)行的可靠性。
2.攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過熱。
3.干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是將顆粒較大、或沒干燥的物料擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。
4．錐底熱空氣入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于農(nóng)藥等熱敏性物料的干燥。
6．連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在～定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
7．干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。
8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體。是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，見表l。
    目前，該設(shè)備已用于巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃滿凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈，硫酸銅、高嶺土、膨潤土、碳酸鈣、吡蟲啉的干燥。
    三門峽富通新能源銷售木屑烘干機(jī)、木屑滾筒烘干機(jī)等烘干機(jī)械設(shè)備。