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    某公司1號(hào)水泥粉磨系統(tǒng)是由中3. 8m×12m球磨機(jī)（設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力55t/h）、NBH450C×34600mm斗式提升機(jī)（日本椿本）、PPDC 96 -8氣箱脈沖袋除塵器和中4.0m旋風(fēng)式選粉機(jī)等組成的圈流生產(chǎn)工藝流程，1995年投產(chǎn)。初期，因水泥磨產(chǎn)量只有40～45t/h，除塵器能夠正常運(yùn)行。隨著水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高（1999年產(chǎn)量達(dá)80t/h），除塵器不能達(dá)標(biāo)排放。
1、技術(shù)參數(shù)
    氣箱脈沖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)見表1。
2、存在問題
    1)排灰系統(tǒng)
    排灰系統(tǒng)原設(shè)計(jì)為1臺(tái)GX400×7 754mm螺旋輸送機(jī)，輸送能力30t/h，其結(jié)構(gòu)見圖1。
    輸送機(jī)中間采用吊瓦聯(lián)接2個(gè)螺旋短軸，使用中經(jīng)常出現(xiàn)：①在除塵器回灰量較大時(shí)，常發(fā)生堵料；②聯(lián)接中間軸與2個(gè)螺旋短軸的M14×50螺栓易松動(dòng)或被剪斷；③吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中，中間軸磨損快（特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)）；④螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗內(nèi)，出現(xiàn)故障時(shí)維修時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)環(huán)境差。
    2000年6月~ 2001年6月，因螺旋輸送機(jī)故障，水泥粉磨系統(tǒng)停機(jī)8次，停機(jī)處理時(shí)間累計(jì)52h。
    2)花板
    花板在氣箱脈沖袋除塵器中起著固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視花板對(duì)除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的主要缺陷表現(xiàn)在：①設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄(6：4mm)，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫；②花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用；③花板下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時(shí)受到摩擦．易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
    僅2001年，該除塵器更換濾袋13次，更換濾袋1248條，直接經(jīng)濟(jì)損失74 880元，標(biāo)況下粉塵排放濃度高達(dá)560mg/m3。
    3)袋籠
    袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時(shí)受負(fù)壓過度收縮，從而失去過濾作用。其主要缺陷有：①配套袋籠濾袋口無保護(hù)圈，在檢查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋；②袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋．焊點(diǎn)存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；③袋籠骨架為涂漆工藝、表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
    4)濾袋
    安裝、使用中存在的問題有：①在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為明顯；②安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋。濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被敷衍地?cái)[放在花板上，使用時(shí)濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用；③制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋質(zhì)量；④花板設(shè)計(jì)不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋使用壽命；⑤由于經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后再使用，造成濾袋對(duì)粉塵的篩濾、碰撞、鉤附、擴(kuò)散作用減弱，阻力增加。
    5)漏風(fēng)
    該除塵器的漏風(fēng)點(diǎn)有：①上部檢修門密封膠條脫落、密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入；②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板；③進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。
    6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
    該系統(tǒng)常見故障：①儲(chǔ)氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點(diǎn)的管路接頭漏氣；②儲(chǔ)氣罐壓縮空氣氣壓達(dá)不到脈沖噴吹所需0.4~0. 6MPa的噴吹氣壓；③壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水．品質(zhì)得不到保障。
    7)提升閥
    常見故障：①提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙；②提升閥動(dòng)作行程過大，導(dǎo)致閥板變形；③閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動(dòng)后松動(dòng)脫落；④閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹清灰效果降低；⑤提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時(shí)，提升能力不足。
    8)清灰控制
    本除塵器采用定時(shí)清灰方式。清灰順序?yàn)?室至8室逐個(gè)進(jìn)行。各室清灰間隔時(shí)間為3min，8個(gè)袋室輪流1次需要21min，而至下一個(gè)循環(huán)開始的時(shí)間間隔達(dá)40min，1個(gè)袋室清灰完成至下1次清灰開始的時(shí)間間隔達(dá)，由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的時(shí)間間隔都過長(zhǎng)，對(duì)除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響。
3、解決措施
    1)排灰系統(tǒng)
    用FU270×10 500mm鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)替代了原除塵器的螺旋輸送機(jī)作為袋除塵器的排灰系統(tǒng)，輸送能力68m3／11，能夠滿足生產(chǎn)需要。改造后：設(shè)備易損件少，運(yùn)行可靠，維修工作量少，因FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)置于除塵器灰斗外部，檢查維護(hù)方便。
    2)花板
    更新花板。采用6：6mm鋼板，沖壓成型壓延滾壓工藝制作，去除飛邊毛刺，保證花板的平面度，表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1。為了增加花板的剛性，在每室花板底部寬度方向均布加厚4mm、寬40mm.花板通寬的3條鋼板做加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋焊接、花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形，均采用了細(xì)焊條、小電流焊接工藝，同時(shí)保證焊接的氣密性及花板的平面度。
    3)袋籠
    重新設(shè)計(jì)改裝袋籠口，更改后的袋籠架口如圖2。作用在袋籠土的力由袋籠架口傳遞給花板，由花板承受，濾袋不再受力的作用，不易被踩落。同時(shí)，袋籠架口(∮150mm，寬10mm)的外邊與花板形成一個(gè)環(huán)型的封閉，將袋口保護(hù)在內(nèi)，使袋口不被燙傷、踩折或被其他尖銳物品損傷，保護(hù)了濾袋。并對(duì)袋籠表面的凸起部位（焊渣、油漆堆積溜子）進(jìn)行了打磨修整。達(dá)到了良好的效果。
    4)濾袋
    ①為防止濾袋被踩壓、劃折，要求每安裝好1個(gè)濾袋，就裝1個(gè)袋籠；②避免殼體局部漏風(fēng)，造成在負(fù)壓作用下的高速氣流對(duì)濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋；③必須適時(shí)更換破損濾袋；④濾袋長(zhǎng)期使用后，濾料層內(nèi)積聚的細(xì)微粉塵會(huì)使其透氣性降低，當(dāng)影響系統(tǒng)用風(fēng)時(shí)，也應(yīng)更換新濾袋；⑤對(duì)于備用濾袋應(yīng)保證質(zhì)量。在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深，并嚴(yán)格按要求安裝濾袋，濾袋口捏成凹狀放入。濾袋裝配見圖2。
    5)密封裝置
    ①在除塵器的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)合處做好密封，盡量采用焊接；在可拆卸結(jié)合面處做好密封；采用密封膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封材料或密封膠加固體材料的密封方法，具有良好的密封效果。在選用密封膠時(shí)，要注意選擇化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫、抗老化、干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品；②加強(qiáng)管理和對(duì)除塵器的日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理。
    6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
    對(duì)壓縮空氣管路接頭處的密封采取纏麻、纏繞生料帶或涂抹樂泰螺紋鎖固膠等措施，保證管路接頭不漏氣。對(duì)于除塵器使用的壓縮空氣應(yīng)做到：①氣體壓力在0.5~0. 7MPa;②壓縮空氣凈化處理。在除塵器儲(chǔ)氣罐到各脈沖閥、提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體并定期放水，以分離壓縮空氣中的油和水，保證脈沖閥的噴吹壓力在0.4~0. 6MPa;③在整個(gè)收塵系統(tǒng)中另外加裝儲(chǔ)氣罐，以保證壓縮空氣的用量和穩(wěn)定均衡的壓力。
    7)脈沖閥、提升閥
    可通過調(diào)整提升閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)閥板動(dòng)作位置的調(diào)整。電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，最好1s以內(nèi)，開啟時(shí)間可適當(dāng)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密封，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。
    在使用過程中脈沖閥雙膜片應(yīng)保證壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對(duì)于脈沖閥、電磁閥不動(dòng)作時(shí)還應(yīng)考慮電磁線圈是否燒壞。
    8)清灰控制
    針對(duì)脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序，改進(jìn)后除塵器各室清灰時(shí)間間隔56s，除塵器8今袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要8min，至下1個(gè)循環(huán)開始的時(shí)間間隔為3min。清灰時(shí)間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時(shí)地抖落下來，不僅改善了除塵器的工作狀況，也有利于整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)工況的改善及穩(wěn)定。
4、改造效果
    2002年2月，對(duì)PPDC 96 -8氣箱脈沖袋除塵器進(jìn)行了徹底改造。2002年6月經(jīng)門頭溝區(qū)環(huán)保監(jiān)測(cè)站現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，該除塵器的出口粉塵濃度標(biāo)況下達(dá)到21. 2mg/m3、除塵效率達(dá)99. 99%。改造共花費(fèi)資金7.4萬元，與公司原計(jì)劃用新除塵器代替氣箱脈沖除塵器的方案相比較，節(jié)約資金60余萬元。徹底解決了長(zhǎng)期以來水泥粉磨系統(tǒng)超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境造成的污染，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。