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摘要
    依靠科技創(chuàng)新，采用先避的干燥工藝、自動檢測和自動或半自動控制技術，注重干燥室的選型和結構，選用新型防腐蝕、高保溫、耐久性材料，精心設計和制造干燥機。做到技術先進、工藝可靠、質(zhì)量一流、成本合理、外型美觀．創(chuàng)中國木材干燥機烘干機品牌，開拓國際市場，促進我國木材干燥制造業(yè)的大發(fā)展。
前言
    改革開放20年來，科研成果得到廣泛推廣應用，科研、設計和制造部門博采國內(nèi)外最新技術，結合我國木材干燥現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，精心設計和開發(fā)許多類型的木材干燥室，國外有的現(xiàn)在我們也差不多都有，我國目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的，可以生產(chǎn)不周類型的干燥設備的專業(yè)生產(chǎn)廠家有幾十家．應當說，目前設備設計和制造技術日趨完善，某些國產(chǎn)干燥機性能指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平．國產(chǎn)窯干設備可以滿足各種規(guī)模企業(yè)的不同樹種、厚度規(guī)格的實際需求，新世紀，即將進入WTO，我國木材干燥工業(yè)面臨機遇和挑戰(zhàn)，要依靠科技創(chuàng)新，創(chuàng)中國木材干燥機品牌，也就是說立足國內(nèi)，創(chuàng)新設計木材干燥機，并在生產(chǎn)中不斷改進和發(fā)展，做到技術先進、工藝可靠、質(zhì)量一流、成本合理、安全適用、外型美觀，綜合體現(xiàn)我國改革開放以毒木材干燥最新技術發(fā)展水平．滿足國內(nèi)市場的同時，開拓國際市場已是大勢所趨，也是促進我國木材干燥制造行業(yè)大發(fā)展的正確途徑，我們認為，下列幾個問題是品牌術材干燥機設計中應當考慮的關鍵問題，供討論。
1、采用先進的干燥工藝
    木材干燥工藝是與木材干燥質(zhì)量、干燥周期及企業(yè)的經(jīng)濟效益有直接的關系，制定或選擇干燥基準是一項十分重要而又細致的工作。中國林科院木材所在基礎理論研究的基礎上，吸收了國內(nèi)外鋸材窯干的先進工藝，制定了適合我國常用樹種（包括東北產(chǎn)的主要樹種，南方的難干闊葉樹材以及一些速生材約80余種樹種）的術材干燥基準，這些基準屬含水率基準，按照溫度高低順序排列，每個溫度基準列入幾個濕度基準，形成一個系列，新樹種可以應用干燥特性相似樹種的基準。含水率基準的主要特點是：采用多段結構，介質(zhì)濕度在整個干燥過程中均勻地降低，介質(zhì)溫度在含水率30%以上上升不大，而在含水率15%以下大幅度上升，即前期保持低溫和適宜的濕度以利于減少降等，后期則提高溫度，能保證干燥質(zhì)量，又能增加干燥速度，新基準對一些樹種的應用表明，可縮短干燥周期約20%以上，節(jié)約能耗，這些基準體現(xiàn)了國內(nèi)先進水平，
2、采用自動檢測和自動或半自動控制技術
    除了有先進的干燥工藝之外，對于干燥操作要求精確可靠（尤其干燥闊葉樹材），而手工操作難以達到，因此，采用自動檢測和自動或半自動控制技術，是技術進步體取和必然的趨勢．中國林科院、中科院廣州衛(wèi)星觀測站都有研制成功、廣泛應用的產(chǎn)品．如林科院木材所研制的LK型電子智能控制器（半自動控制），是繼微機自動控制以后，根據(jù)我國干燥生產(chǎn)現(xiàn)狀而設計的系列產(chǎn)品，該控制裝置設計合理，按干燥基準調(diào)節(jié)控制窯內(nèi)的干燥介質(zhì)參數(shù)精確可靠，功能滿足各種木材干燥工藝的要求，操作簡便，用靈活，性能穩(wěn)定．主要特點是：干球溫度能夠控制在±1.5℃：濕球溫度能控制在±℃：甩進口的帶微處理器的高精度智能儀表作主控部件，保證控制精度．可用于含水率基準也可用于時間基準；設計美觀大方，。操作極為簡便，一般電工便可以維護使用。但含水率檢驗板還須人工稱重。
3、注重干燥宣的選型
    干燥室的選型設計應從干燥方法，干燥因素、技術經(jīng)濟指標以及木材干燥設備的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢等綜合考慮，現(xiàn)有常用的人工干燥方法有蒸汽干燥、爐氣體干燥、過熱蒸汽干燥、除濕干燥、真空干燥等，其它方法應用不多．
    蒸汽干燥：容量大，工藝成熟，溫濕度可自動調(diào)節(jié)和控制，操作簡便，設備性能可靠，使用壽命長，干燥熱源為蒸汽，可燃燒煤或燃燒廢木料，干燥成本較低．周期式強制可逆循環(huán)蒸汽干燥室是目前國內(nèi)外應用最多、最廣泛的干燥方法，這種干燥室有四種類型：頂風機長軸型、頂風機短軸型、側風機型和端風機型，其中頂風機短軸型應用更多些，但從1993年研制成功可在干燥室中長期運行的耐高溫、耐高濕和防腐蝕的電機以后，出現(xiàn)的頂風機贏聯(lián)型，優(yōu)點更顯著，代替頂風機短軸型，得到迅速的發(fā)展和應用．周期式強制可逆循環(huán)蒸汽干燥室適用于干燥樹種多、規(guī)格多，質(zhì)量要求較高的針、闊葉樹材，難干材、大規(guī)格材，連續(xù)式強制可逆循環(huán)蒸汽干燥室適用于干燥單一樹種、規(guī)格的針葉樹材薄板，過熱蒸汽干燥室適用于干燥有專門用途的建筑用木材．要求低溫慢干及缺乏電力供應、投資費用不多的可選用自然循環(huán)干燥室，爐氣干燥室，干燥室容量小至中，溫、濕度不易調(diào)節(jié)和控制，操作要求較高，設備性能可靠性差，容易發(fā)生火災，但以工廠加工廢料為燃料，不用鍋爐，干燥成本更低，較適合無鍋爐設備的小型木材加工廠，除濕干燥室，干燥室容量以中小為主，工藝簡單，操作容易，一般干燥溫度低，干燥時閾長，干燥缺陷少，采用電為熱源，干燥成本較高，適合無鍋爐設備或電力供應充足的小型加工廠，干燥產(chǎn)量少、規(guī)格多及質(zhì)量要求較高的閹葉樹材，真空干燥室適合在較低溫度下干燥的樹種，優(yōu)其適合干燥厚板，缺陷少，終含水率比較均勻，但干燥機容積小，設備復雜，投資費用高，能耗較大，要求操作人員技術水平較高．
    干燥因素主要考慮產(chǎn)量、樹種、厚度、初含水率、能源、干燥周期、干燥質(zhì)量、設備的可靠性和場地等因素，例如產(chǎn)量大，就不適合采用除濕和真空干燥，而比較適合采用蒸汽干燥，而干燥柞木等闊葉樹材時，會釋放出酸性氣體，選用干燥室材料時還應注重考慮防腐蝕問題，
    主要技術經(jīng)濟指標應考慮下列幾項：(1)干燥室的內(nèi)部尺寸：《2)材堆外形尺寸；(3)干燥室的容積（按標準木材計算的實際材積）：(4)干燥室的年干燥量（接標準木材計算）；㈣干燥室的容積利用系數(shù)；(6憚位建筑面積：(7)單位投資：(8)蒸汽加熱器單位加熱面積；{9)干燥介質(zhì)最高溫度;(10)平均循環(huán)風速；(11)材堆長度、高度上的風速均勻性；蚴干燥周期；(13)蒸汽消耗量（包括最大和平均蒸汽消耗量）；(14)電耗量：(15)干燥成本等，
    各種干燥方法中，比較起來技術最為成熟和完善是蒸汽干燥室，約占80-90%左右，得到廣泛的應用，是當前最基本的干燥方法。而且窯干技術還在不斷發(fā)展，預測今后相當長的時間內(nèi)，窯干都將是最基本的干燥方法和發(fā)展的重點。綜合考慮以上因素，頂風機直聯(lián)型周期式強制可逆循環(huán)蒸汽干燥室技術先進、I藝完善、保證質(zhì)量、成本合理、安全適用，體現(xiàn)術材窯于發(fā)展趨勢，是目前窯干酋選的型式．
4、干爆室結構的精心設計
4.1干燥室殼體材料的選擇
    金屬殼體蒸汽干燥室與磚砌（磚混）殼體蒸汽干燥室比較。
    金屬殼體蒸汽干燥室在能源消耗、保溫性能、耐腐蝕性能、日常維護方面有明顯的優(yōu)勢．因此，新建蒸汽干燥室的首選機殼材料應選擇金屬殼體．其次為磚混殼體。
4.2干燥室結構設計注重性能同時還要注重美觀
    干燥室結構設計除了注重使用功能、使用壽命、操作簡便以外，還要注意外表美觀大方，以頂風機直聯(lián)型周期式強制可逆循環(huán)金屬殼體蒸汽干燥室為倒，干燥室殼體結構為三層復合的金屬殼體，內(nèi)壁板為耐酸腐蝕的鋁板，中間絕熱層材料采用高保溫材料一一耐高溫的硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡塑料（導熱系數(shù)為0.02千卡／米．時℃），整體發(fā)泡與內(nèi)外壁板成一體，具有高度氣密性和保溫性，而且使內(nèi)壁鋁板具有很好的剛性，外壁板選用強度大的彩色壓型鋼板，不僅外觀美觀并可增強防止意外撞傷的能力．機架和立柱均采用鋁合金型材（或不誘鋼型材）．主要特點是：整十殼體具有良好的保溫、高度氣密性能和耐腐蝕性能：熱損失小，蒸汽消耗量減少，節(jié)省能源，運行成本低：而且外型美觀大方，磚混殼體蒸汽干燥窒除了注重結構設計以外，也要注意和配套建筑的整體外表美觀，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
    大門：選用掛鉤式鋁合金推拉門，大門框架采用預制鋁型材，大門殼體同墻壁殼體結構．大門與門框密封采用特制耐老化的硅橡膠密封圈，大門重量輕，開啟（移動）輕便靈活，具有氣密、耐腐蝕和保溫性能好，使用壽命長，節(jié)省維修費用，而且外型美觀等優(yōu)點。具有國外同類產(chǎn)品的先進水平．
4.3選擇高度耐腐蝕，使用壽命長的配套件
    加熱器：要求傳熱效率高，高度耐腐蝕，使用壽命長，幾乎不用維修．應選用新型整體擠壓型雙金屬鋁翅片散熱管加熱器，加熱器兩端排管、干燥室內(nèi)供熱管和噴蒸管、回水管及連接法蘭應選用耐腐蝕材料（如不銹鋼管材等）。加熱器配置在風機間的氣流通道上，呈水平或垂直排列，目的是使氣流全部通過散熱器．
    風機：根據(jù)干燥工藝對循環(huán)風速的要求，干燥室內(nèi)安裝通風機以便促成氣流強制循環(huán)．常用的通風機為軸流通風機，此類風機風量大，風壓低，可安裝在干燥室內(nèi)，主要有4種類型：①機翼型（對稱）非扭曲葉片軸流通風機(Y型，50B型)；⑦機翼型扭曲葉片軸流通風機(50A型)：⑦等厚板型扭曲葉片軸流通風機(30X4型，03-11型)：④扇形等厚板非扭曲葉片軸流通風機．其性能簡介見表2．
    性能比較表明，機翼型扭曲葉片軸流通風機比其它型號的通風機的風量、風壓及全壓效率等指標都要高．風機的材料有鋼和鋁臺金二種，可以選用專為干燥室而研制的全鋁合金機翼型扭曲葉片軸流通風機與具有耐高溫，耐高溫和耐腐蝕性能的配套電機直聯(lián)的通風機系統(tǒng)．通風機安裝在于燥室頊部風機間，沿干燥機長度方向均勻分布，每臺軸流通風機分別控制，電機可正反轉(zhuǎn)，采用H級絕緣，可長期在高溫高濕環(huán)境下連續(xù)運轉(zhuǎn)，風機間（上部）與干燥間（下部）采用強度高的耐酸腐蝕的壓型鋁板隔開（擋風板），使氣流形成“垂直橫向”循環(huán)，設計的通過材堆的循環(huán)風速為1-3m/s.特點是：教率高，結構緊湊，重量輕，安裝維修方便，循環(huán)氣流分布均勻，
5、重視干燥室防腐蝕的問題
    干燥室的防腐蝕的問題是關系到干燥室及設備的使用壽命、干燥室的生產(chǎn)率和干燥成本等，因此是一個大家非常關注的～個問題．據(jù)了解磚混殼體干燥室受腐蝕的情況是：干燥室內(nèi)磚墻表面水泥沙漿開裂、粉化和脫落，鋼筋混凝士酥化剝落和銹蝕，設備中的鋼制另部件銹蝕、剝落以至損失愿有的使用功能．根據(jù)我們對干燥室的防腐蝕進行的許多試驗研究結皋，對主要部件材料都應考慮選用防腐蝕材料．
5.1殼體的防腐蝕材料
    暴露于干燥介質(zhì)中的干燥室殼體材料（包括大小門、進排氣道）均應選用耐腐蝕性能好的鋁材、鋁型材或不銹鋼材，這部分材料經(jīng)過多年的使用，證明耐腐蝕效果很好，估計使用壽命在20年以上，鋁板或鋁型材之間鉚接用的拉鉚釘或擊芯鉚釘材料也選擇耐腐蝕性能好的防銹鋁，進排氣道選用鋁材或不銹鋼材．
5.2風機及電機的防腐蝕處理
    由葉片、輪轂、輪盤、輪轂圈組成的風機材料為全鋁合金材，配套的電機也是專為干燥室設計的，采用H級絕緣，保證能在高溫高溫、弱酸弱堿的蒸汽環(huán)境下長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。電機的軸伸采用錐型軸伸，便于裝卸，機體內(nèi)的軸承潤滑，采用外注油脂（進口的高溫軸承潤滑脂）結構．電機機殼（鑄鐵）表面涂耐腐蝕漆．檔風板和導流板均采用鋁板（或壓型鋁板），具有很好的耐腐蝕性能。
5.3加熱器、噴蒸管和室內(nèi)管道及支架的防腐蝕
    應十分重視加熱器、噴燕管和室內(nèi)管道及支架的防腐蝕問題。加熱器應采用新型整體擠壓型雙金屬鋁翅片散熱管：加熱器翅片散熱管基管、加熱器兩端排管、干燥室內(nèi)供熱管、噴蒸管、回水管及連接法蘭及螺拴可選用不銹鋼管材，不銹鋼管耐腐蝕，使用壽命是普通鋼管的10倍以上。
6、關于氣密性和保溫性
    殼體要求高保溫，保證氣密性，耐高溫的硬質(zhì)聚胺酯發(fā)泡塑料（導熱系數(shù)為0. 02千卡／米，時℃），機械整體發(fā)泡，內(nèi)外壁板成一體，壁板裝配后，壁板之間和墻角的接縫均采用耐高溫的硬質(zhì)聚胺酯發(fā)泡塑料現(xiàn)場發(fā)泡，能保證高度氣密性，是當今最好的保溫材料之一，選用掛鉤式鋁合金推拉門，大門與門框密封采用特制的耐老化硅橡膠密封豳，保證高度氣密性．干燥窯內(nèi)供熱管、噴蒸管采用焊接或法蘭連接，窯外蒸汽輸送管道亦采用焊接或法蘭連接并且外加保溫套層，可以保證氣密性和高保溫效果。同時，應充分注意所有截門的氣密性．
7、結論
    我國進AWTO后，將面臨國際干燥機烘干機市場的激烈競爭．必須依靠科技創(chuàng)新，采用先進的干燥工藝、自動檢測和自動或半自動控制技術，選用最新的防腐蝕，高保溫、耐久性材料，精心設計和制造．做到技術先進，工藝可靠、質(zhì)量一流、安全適用，成本合理、外型美觀．創(chuàng)中國木材干燥機品牌，滿足國內(nèi)市場的同時，大力開拓國際市場，促進我國木材干燥制造業(yè)的大發(fā)展。
    三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機，木屑顆粒機等烘干機械設備。