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0、引言
    730/400型薄煤層刮板輸送機是各礦綜采工作面的重要生產運輸設備，在生產使用過程中連續出現數臺減速機殼連接耳斷裂事故，對此情況，如從原生產廠家聯系定做購買，一是價格高，二是周期長，廠家沒有現貨供應，而我公司又無多余備用件，這樣勢必會造成礦井生產停產，停產時間過長，對集團公司將會造成巨大的經濟損失。因此，采取合理的工藝技術措施進行修復使用具有十分重要的現實意義。
1、受力情況分析
    該減速機殼斷裂部位在減速機與刮板機機頭側板相連接的連接耳處，該連接耳起著將減速機固定在刮板機機頭側面的作用，由于減速機是懸臂安裝，因此，連接耳主要承受著減速機、電機、偶合器自身重量產生的力矩作用，以及電機啟動運行過程中產生的扭矩作用，由于本身自重和電機功率都很大(200 kW電機>，因此連接耳承受的載荷是相當大的，若采用焊接方法修復，需要達到很高的焊接強度，才能滿足使用的要求。
2、材質及可焊性分析
    通過與原生產廠家查詢得知，該減速機殼的材質為球墨鑄鐵(QT400)，對于鑄鐵件，由于其自身的化學成分特點和力學性能特點，決定了焊接性能極差．焊接過程中極易出現白口淬硬組織和焊接裂紋，嚴重影響焊接強度，尤其對球墨鑄鐵，因本身強度比較高，其對焊縫的強度要求也是非常高的，若不采取一定的工藝技術措施，避免焊接裂紋的產生，提高焊接連接的強度，是很難滿足零件強度的使用要求的。
3、工藝處理方法
3.1焊條的選擇
    根據球墨鑄鐵的化學成分特點及力學性能特點，選用熔敷金屬力學性能較高的石墨型藥皮鎳鐵合金焊條(2408)，由于鎳和鐵能以任何比例相互溶解，鎳鐵合金的膨脹系數較小，有利于降低焊接應力，避免焊接裂紋的產生，配合合適的焊接工藝，其半溶化區白口寬度一般為0.1mm左右，焊接接頭的抗拉強度可達400MPa左右，基本接近母材的抗拉強度。
3.2焊接工藝
    (1)選擇合適的最小焊接電流  因為隨著焊接電流的增大，焊接線能量也隨之增大，其結果是使焊接接頭拉伸應力增高，發生裂紋的敏感性增大，母材上處于半熔化區的寬度增大，白口區加寬，影響焊接質量，因此需要選用較小直徑的焊條，在滿足電弧燃燒穩定的情況下，采用較小的焊接電流施焊。
    (2)采用較快的焊速及短弧焊接。在保證焊縫正常成形及與母材熔合良好的前提下，隨著焊速的加快，鑄鐵母材的熔深、熔寬下降，母材熔入焊縫量隨之下降，焊接線能量也隨之減小，焊接電弧縮短（電壓降低），母材熔化寬度減小，熔化面積減小，引起的好效果與降低焊接電流所得的效果相同。
    (3)采用短段焊、斷續焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫工藝。因為隨著焊縫的增長，縱向應力增大，焊縫發生裂紋的傾向增大，故亦采用短段焊；當焊縫處于較高溫度，塑性異常優良時，立即用圓角小錘快速錘擊焊縫，使焊縫金屬承受塑性變形，可以減小50%的焊接應力；采用斷續焊、分散焊，有利于避免焊補處局部溫度過高，降低焊接應力，避免裂紋。
3.3提高焊接強度的有效措施
    (1)采用栽絲焊法在連接耳與殼體間斷裂結合面處用角磨機開X形坡口，坡口角度在50°左右，在適合栽絲的坡口區段上進行鉆孔攻絲，均勻分布栽人M6的鋼質螺絲，擰入螺絲的總截面積為相應區段坡口表面積的25%~30%，焊接時，先繞螺絲焊接，然后再焊螺絲之間的空位。該焊接方法的應用，讓鋼質螺絲吸收部分焊接應力，能夠有效防止剝離裂紋的發生，提高焊接強度。
    (2)增加加強肋  經過上述方法將連接耳焊接完成之后，為進一步提高焊接連接的強度，在連接耳和殼壁之間，在不影響裝配連接的情況下，用上述工藝方法，補焊2塊三角加強肋。
4、結語
    通過采用上述焊接工藝方法，將我公司的5臺減速機殼分別進行了焊接修復，并經井下生產試用，沒有出現任何異常情況，效果良好。

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