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1、粉磨工藝流程
    150萬t粉磨站，有2條水泥粉磨生產線，各由一臺輥壓機預粉磨、一臺球磨機、一臺高效選粉機及輸送設備組成閉路循環粉磨系統。輥壓機為中信重工機械有限責任公司生產，型號為RP120-80，輥子直徑：∮l200mm，輥子寬度：800mm。通過量：180—230t/h；平均壓力：10MPa；油缸最大工作壓力：16MPa；有效功率：870kW。輥壓機采用的是倉式進料（見圖1），人輥壓機料倉可存放物料30~40t，料倉的下料口有一套棒調閥（圖中未標出），崗位工在現場對單根鐵棒做抽出或插入的調節即可實現對進入輥壓機的物料流量的微調，棒調閥下方是氣動進料閥，由PLC控制程序自動控制其關閉或打開，物料通過這2個閥進入輥壓機經擠壓后再人磨機進行研磨。
    富通新能源銷售雷蒙磨粉機、球磨機等磨機設備。
2、輥壓機輥偏調節的控制原理
    當進入輥壓機的物料流量不穩定或者有大塊時，會造成輥壓機產生輥偏，其大小以動靜兩輥在其兩端（驅動側和非驅動側）的輥縫的差值來表示。輥壓機控制系統采用西門子S7-300型PLC．對輥偏的調節原理是：當輥偏≤3mm時，動輥的驅動側與非驅動側的壓力保持不變，維持輥壓機此時的輥縫大�。划斴亯簷C的輥偏（持續3s）≥3mm時，啟動液壓泵對輥縫大的一側加壓（以減小其輥縫），對另一側的壓力則保持不變（保持其輥縫不變）。當輥偏≥8mm時，PLC程序產生信號，以關閉輥壓機的氣動進料閥。若輥偏進一步加大至跳停設定值（≥11mm時）就會引起輥壓機跳閘。3、存在的問題和原因分析
    粉磨站自2004年7月投產至2004年10月，輥壓機工作一直不正常，經常性的因輥偏≥8mm而關閉輥壓機的進料閥，甚至輥偏≥11mm而使輥壓機跳停；因進入輥壓機的物料流量較頻繁地變化，致使輥偏經常性的≥3mm而導致液壓泵頻繁啟動，使得液壓泵熱繼電器動作，也會使PLC壓力控制程序產生跳停信號而使輥壓機跳停。一個班(8h)跳停次數有時達12次，4個月中，輥壓機相對磨機的運轉率不到70%。為解決此問題，對輥壓機的進料裝置（進料閥及其下部進入輥壓機兩輥之前的方管道等）的部分尺寸及棒調閥做了各種方式的調整，以穩定輥壓機的給料，但收效甚微。
    每次輥壓機由產生較大輥偏到跳停的過程非常短暫，前后持續時間不超過28。輥偏過大后，啟動液壓泵對輥縫大的一側加壓，在2s時間里根本無法及時使輥偏減小到小于跳停值。而且，當物料流量變化較頻繁時，液壓泵會頻繁啟動以調節輥偏，容易造成輥壓機跳停。
4、解決方案
    為提高輥壓機的壓力控制程序對輥偏的快速調節能力，對壓力控制方法做了改進。方法是：改進壓力控制程序，當輥壓機輥偏（持續38）≥3mm時，除了對輥縫大的一側加壓外，同時對輥縫小的一側則做泄壓處理，使得更多的物料迅速填充進來，進而導致原來輥縫小的這一側的輥縫變大，這樣，輥偏就會迅速消除。針對進入輥壓機的物料流量較頻繁的變化從而引起液壓泵頻繁啟動的問題，我們在液壓泵的出口和進口管道之間外接了一個旁路管，并在這個旁路管上安裝了一個電磁閥。當液壓系統不需要加壓時(輥偏≤3mm)，旁路管上的電磁閥打開，液壓泵出口流出的液壓油直接通過旁路管進入液壓泵的進口，由于這種情況下旁路管短路了液壓泵的進出口，從而油路系統壓力非常低，液壓泵電動機的負荷很小，電動機處于輕載運行，發熱量極��；而一旦液壓系統需要加壓時則關閉旁路管電磁閥，并同時打開（左或右）加壓電磁閥進行加壓，此時電動機只是由輕載進入重載狀態，電流增大的幅度遠小于改進前液壓泵由關閉到啟動時的變化幅度，不影響其長期運行。
5、實施效果
    按上述方法對輥壓機的壓力控制程序改進后，對輥偏的調節能力有極大的提高。我們從趨勢圖中經常發現，程序改進后，即使是輥偏達到16mm也能被迅速的得以調節到正常值(8mm)以內而不會導致輥壓機關進料閥或跳停。輥壓機相對磨機的運轉率從原先的70%提高到98%以上，效果非常顯著。另外，進入輥壓機的物料流量較頻繁的變化時經常致使輥偏≥3mm，而導致液壓泵頻繁啟動使得其熱繼電器動作造成輥壓機跳停的現象也得以消除。輥壓機的壓力控制程序改進3年多以來，輥壓機系統運行一直非常穩定。