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0、前言
    輸送機由于形式的發展及用戶的需要，其功率和體積越來越大，以往焊接制造時都使用手工電弧焊，但對于體積較大的部件，手工電弧焊存在勞動強度大、制造成本高、效率低下、焊接質量因為工人的操作和技術水平的原因而無法保證等缺點。特別是在大型輸送機的焊接過程中，部件側壁板是Q235A的20 mm厚鋼板與ZG200的45 mm鑄鋼件的對接焊，即使采用的是低氫鑄鐵焊條，由于焊接部件體積較大，焊前還需要加熱，比較困難，不利于大面積推廣，焊接以后容易出現夾渣、裂紋等焊接缺陷，不得不進行重焊，需要大量的工時，費時費力，生產進度受到很大影響。
    當全面使用C02氣體保護電弧焊以后，在焊接效益、焊接質量、焊接效率等方面得到很大的改變和提高，通過采用手工電弧焊與C02氣體保護電弧焊的2種不同的焊接方法對大型帶式輸送機的部件—側壁板和滾筒進行焊接實驗，進行實際的比照和記錄結果。實驗得到結論如下：C02氣體保護電弧焊，在焊接效益、焊接質量、焊接效率優于手工電弧焊，同時在不使用預先加熱的情況下，解決了側板與側壁板軸承套的焊接缺陷問題，使焊件質量得到保證，符合設計者的要求。
    查閱有關資料，深入焊接車間，掌握實際情況，通過理論和實踐相結合，把C02氣體保護電弧焊和手工電弧焊在焊接滾筒和側壁板焊接時進行了分析對比和計算，下面從原理和實際兩方面人手，分析C02氣體保護電弧焊和電弧焊的實際效果。
1、C02氣體保護焊的特點及優點
1.1特點
    C02氣體保護電弧焊的保護氣體是C02（有時采用C02 +02的混合氣體）。由于氣體的O熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格合理，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前巳成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一，并且得到了廣泛的應用。特別是在煤機行業的制造中也被逐漸采用和推廣。
1.2優點
    (1)熔覆系數、熔覆速度、熔透深度的比較
    由于C02氣體保護電弧焊，電流密度大，電弧熱量利用率較高，據有關資料介紹．C02氣體保護焊熔覆系數為手工電弧焊的3倍，熔覆速度為手工電弧焊的2—3倍。熔透深度為手工電弧焊22%。在同樣的焊縫長度和焊接要求下，效率可提高到61%，同時可以減少2臺手弧電焊機，以及2—3名焊工。因而節能節時，節人節力。
    (2)焊條和焊絲的比較
    C02氣體保護電弧焊不是使用焊條進行焊接，而是用整盤焊絲在焊接架上連續滾動使用，不但可以進行長時間、不間斷地連續焊接操作，而且不再需要更換焊條，沒有焊條頭的浪費，同時也不需要焊后清渣，輔助時間減少。非常適合大型部件連續焊接。尤其在煤機制造上更是得心應手，符合實際加工的需要。
    (3)勞動強度、環境保護的比較
    C02氣體保護電弧焊，因為送絲機是被安裝在活動支架上，焊工手握一體式焊槍就能獨立地進行焊接操作，不需要其他的輔助程序和工作，所以特別適合于需要不間斷的焊縫、焊接時間較長的大型工件的連續焊接，焊接工人的勞動效率有很大的提高了，勞動強度卻有很大的降低了。
    手工電弧焊在進行連續焊接時，會因電流長時間的運行，使電焊手發熱，焊件溫度升高，工人長時間工作產生疲勞而發生燙傷、弧光打傷眼睛等的生產事故，而且在連續焊接時，要不斷地更換焊條，加大了勞動強度。
    在環境方面，由于手工電弧焊產生焊接煙霧是C02氣體保護電弧焊產生煙霧的3.2倍，對環境造成的污染也較大。若要通風和保護措施不是很好，將對焊工造成很大的職業危害。
2、在帶式輸送機上使用不同焊接方法的比較
2.1 滾筒和側壁板的焊接尺寸
    滾筒主體為22 mm厚的Q235A鋼板卷制而成，滾筒兩端焊接2個ZG200的加固板，整個縱向焊縫長1  160 mm，焊腳高為10—20 mm，加固板周圍為1920 mm的4條角接環形焊縫。
    側壁板是2個ZC200軸承套，焊接在20 mm厚的側壁板中間位置。焊腳高為10—20 mm，焊接大約2 500 mm長的角接環形焊縫。
    手工電弧焊縱向焊縫焊接坡口需焊6層才將其充滿。焊縫焊腳高為20 mm。
    使用C02氣體保護電弧焊時，焊接坡口尺寸未變，卻只需焊3層即將其充滿。在同等焊接強度的要求下，焊腳高度僅為12姍。