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    云南某公司有2臺25 t/h循環流化床鍋爐，于1998年建成并投入使用。由于技術不成熟和設計上的缺陷，給生產的穩定運行造成了嚴重影響。主要問題是：鍋爐燃燒效率低，穩定運行周期短，不能滿足生產的長期穩定運行，同時由于返料循環系統不能正常工作，導致煤耗高、熱效率低。另一方面，由于燃燒效率低，煙氣帶出物多，含塵較高，造成環境污染。2001年經多方調查，公司決定上1臺SHXF25 -2.5/400 - AP循環流化床燃渣鍋爐，該鍋爐為雙鍋筒、自然循環蒸汽鍋爐，采用循環流化床燃燒方式、高溫旋風分離技術。鍋爐于2002年1月開工建設，同年9月建成投產。通過1年多的使用，運行比較穩定，燃燒效率高，返料循環系統正常，煙氣帶出物少，還可摻燒大量的造氣爐渣，既節約能源又解決環保問題，收到較好的效果。現將燃渣鍋爐的建設、運行情況介紹如下。
1、建設情況
    循環流化床燃渣鍋爐計劃總投資368萬元，實際投資400萬元。從土建開工到鍋爐安裝、筑爐、烘爐、投用歷時8個月。鍋爐布置在原鍋爐房東面，鍋爐為露天布置，鍋爐頂部設鋼結構雨棚。為盡量節省建設資金利用原有的干煤棚、輸煤棧橋、煙囪、給水泵、污水處理系統、配電室及儀表操作室。為保證鍋爐建設質量，延長鍋爐使用壽命，沸騰流化床、旋風分離系統、返料系統全部用高鋁耐火材料砌筑和澆灌，旋風分離器的中心管和流化床風帽均采用高溫耐磨不銹鋼材料。在輔機的配置上，考慮到我公司地處高原，鼓引風機的配置比鍋爐廠提供的配置要求高了一個檔次，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2、運行情況
    鍋爐自2002年9月建成投產，開車時先用原煤為燃料，正常后逐漸摻燒造氣爐渣，最終達到原煤和爐渣按1：1的比例摻燒的目的。
    燃渣鍋爐投用1年多來，運行比較穩定，很少出現結疤息火問題，開停車中點火、壓火比較方便，負荷調整幅度大，最小負荷可控制在6 t/h。鍋爐熱效率尚未進行能源測試，從運行監測數據分析，燒原煤時鍋爐出力能達到25 t/h的額定能力，在1：1摻燒造氣爐渣時鍋爐產汽量20 t/h。
    2003年5月20日分析室對鍋爐底渣和對流段下出的灰進行分析，結果分別為底渣未燃燼碳1. 8%、飛灰未燃燼碳3.4%，均低于4.0%的設計值。
    2002年11月22日州環保局對鍋爐煙塵進行監測，出口煙塵濃度20 188 mg/m3，經水膜除塵后煙塵濃度144. 84 mg/m3，煙塵排放濃度低于國家規定的200 mg/m3以下的排放標準。鍋爐鼓引風機的配置也比較合理，未出現象1、2號爐因鼓引風不足，影響鍋爐出力的現象。從鍋爐投用以來，已燒造氣爐渣2萬t，創造直接經濟效益400萬元，燃渣鍋爐的全部投資己從燒造氣爐渣所得的效益中收回。
3、存在問題及建議
    (1)2003年10月22日鍋爐爐膛后墻旋風分離器進口處1根水冷壁管磨通，原因是不銹鋼絲纏繞的防磨高度不夠，此處的幾根水冷壁應全部采取防磨措施，其它水冷壁、過熱器及對流管未發現磨損。
    (2)沸騰流化床與爐膛之間的4根鋼梁隔熱效果差，運行中鋼梁溫度高，影響鋼梁使用壽命，熱損失也大。
    (3)旋風分離器與過熱器之間的爐墻中部向過熱器方向拱出5 mm，估計是分離器與爐墻之間的熱脹間隙不夠。建議加大分離器與爐墻之間的熱脹間隙。
    (4)過熱器與對流管之間的隔煙墻密封不好，有走短路現象，原因是過熱器與對流管之間比較窄。安裝時按要求須把過熱器和對流管安裝好，試壓合格才能砌筑，此時人進不去砌筑，只能從上面將耐火磚順對流管放下去，難以保證砌筑質量。建議增大過熱器與對流管之間的間距，以保證砌筑質量。
    (5)沸騰流化床上的2根熱電偶管磨損比較嚴重，經常損壞。建議適當提高熱電偶的安裝高度。
    (6)造氣爐渣的篩分、破碎系統應同步建設，設施要建全。鍋爐投用初期因無造氣爐渣的篩分、破碎裝置無法摻燒爐渣。后來有了篩分、破碎裝置又因無防雨設施，雨天就影響爐渣的摻燒。