由于木材切削速度很高，且溫度顯著上升的部位僅發(fā)生在刀具刃口非常微小的區(qū)域內(nèi)，而干燥的木材又是絕緣體，因此金屬切削中常用的測定刀具和切屑接觸面溫度的方法，如刀具一試件熱電偶( tool - work thermocouple)法，在木材切削中是無法使用的，所以直接測定木材切削刀具某點的溫度，尤其是刃口溫度一般是非常困難的。
刀具溫度測定一般是將熱電偶( thermocouple)或熱電阻傳感器(resistance temper-ature sensor)粘貼或焊接在刀具上進(jìn)行。這種方法雖然簡便，但測定時必須要停止刀具的運動，因為元件熱容量產(chǎn)生的溫度場混亂及響應(yīng)滯后的影響，要準(zhǔn)確測定刀具和刀刃的溫度也是很困難的。不過如果用極細(xì)的熱電偶，使元件熱容量盡量地減小，也可以在溫度場不發(fā)生混亂的條件下實現(xiàn)高響應(yīng)的測定。
利用物體發(fā)射的熱量測定物體溫度用的輻射溫度計（radiation thermomeLer），可在不擾亂溫度場、以非接觸的方式測定刀具的溫度。如遠(yuǎn)紅外線溫度測量儀，可獲得非常靈敏、精確的測量結(jié)果。圖1-19中是使用細(xì)熱電偶，測定的單個鋸齒非連續(xù)直角自由切削時，鋸齒上5個直的溫度，結(jié)果表明鋸齒在非連續(xù)切削的一個周期內(nèi)出現(xiàn)了顯著的溫度上升與下降，溫度在鋸齒脫離切削后迅速降低。同時切削速度20 m/s的鋸齒刃口附近溫度可達(dá)到200℃左右的峰值，并在100℃的幅度范圍內(nèi)變化，切削速度57 m/s的銑刀刃口側(cè)面最高溫度可達(dá)300℃，圓鋸片沿半徑方向溫度從中心到外緣呈指數(shù)關(guān)系分布，逐漸升高。
刀刃的硬度是通過淬火和同火狀得的，用高于叫火溫度（碳素鋼150—200aC，合金刀具鋼100一500℃，高速刀具鋼550℃附近)對川具材料加熱和冷卻，刀具的硬度會出現(xiàn)明顯的降低，加熱溫度越高硬度的降低越明顯。因此通過切削過程中刀具硬度的變化可推測切削時刀具的溫度，如圓柱形銑刀刀刃附近的溫度是370～380℃(切削速度44m/s)，鉆頭端部的溫度是460℃（鉆削速度3.Im/s）。高速鋼和斯特立合金紅熱硬性小同，在切削速度20~25m/s時，比較兩者的刃口的磨損量，可以推測刃口表面的溫度至少達(dá)到550℃。
木材切削時，推測刀具刃口溫度可達(dá)到500℃，但在不同的切削條件下，刀具最高溫度會達(dá)到多高，目前還不十分清楚。這方面的理論分析和實驗研究還需進(jìn)一步進(jìn)行，比中密度纖維板切削所用硬質(zhì)合金刀具和高溫處理的硬質(zhì)合金表面的形態(tài)和成分，可推測中密度纖維板切削刀具表而溫度可達(dá)1000℃，甚至更高。
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