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0、前言
    我國目前有7000多臺球磨機，每年磨球及襯板消耗量逾百萬噸以上，需50多億元資金，比先進國家高出1倍以上，節能降耗潛力巨大。
    通過對球磨機的實際檢修經驗，就其襯板壽命作了一些分析，供同行參考。
    渾江電廠有287/400型球磨機4臺、350/600型球磨機16臺。以350/600型為例：1992～1996年，襯板平均壽命2a。其襯板為ZGM n13，配鑄鋼球。煤可磨性系數0.9～1.0。
    通過觀察，發現影響襯板壽命的主要原因為磨損的不均勻性，并且其不均勻性有很強規律性：
    波形瓦（即波形襯板，共17排），從入口側數，前7排磨損最嚴重，并且楔鐵螺栓斷裂也嚴重，楔鐵脫落，襯板起包（向內鼓起，脫離大罐），襯板脫落都較嚴重，最終形成前幾排襯板大面積脫落，導致無法修補，而使整套波形瓦報廢。
    至波形瓦報廢，磨損最嚴重的前7排，亦只磨損1／2左右，  而后10排的磨損量只有1/3左右，按正常磨損壽命，襯板磨損2/3以上及波浪嚴重變形才更換，則尚有很長壽命。
1、原因分析
因前幾排襯板磨損嚴重，使球磨機大罐前半部的有效直徑相對變大，其單位長度上的鋼球載量也相對加大，鋼球的有效升高高度也增加，所以鋼瓦及大罐受力和受沖擊也大，進一步加大鋼瓦的磨損，形成惡性循環，最后導致鋼瓦嚴重串位，剪斷楔鐵固定螺栓，使楔鐵脫落，導致鋼瓦大面積脫落。球磨機運行一段時間后就會發現，大罐上楔鐵螺栓斷裂的幾乎全是前半部分的。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機設備。
    曾嘗試只更換前半部分磨損嚴重的鋼瓦，結果不出1個月，后半部分鋼瓦的楔鐵螺栓相繼斷裂，導致鋼瓦大面積脫落，最后只好全部換上新瓦。這也是因為新瓦較舊瓦厚，使舊瓦工作條件變差，鋼瓦及大罐受力和受沖擊過大造成。
    產生不均勻的原因是球磨機入口熱風溫度過高使鋼瓦性能變差而引起的。ZGM n13鋼瓦是要經過“水韌處理”，當受到沖擊時在表面形成加工硬化，形成外硬而內韌的良好耐磨性能，但其工作溫度在300℃以內，而大型球磨機的入口熱風溫度正好在300℃左右，運行調整溫度一旦高于其工作的臨界溫度，則ZGM n13性能將惡化，磨損加劇。而只有前幾排磨損嚴重，正好說明溫度是影響的主要原因（出口溫度一般70～90℃)。
    在287/400型球磨機中，因入口熱風溫度只有230℃左右，所以鋼瓦磨損較為均勻，沒有出現以上現象，鋼瓦壽命也較長。另出入口扇形瓦（扇形襯板，共3圈）磨損：都以最外2圈磨損最為嚴重，內圈磨損很輕。出口側比入口側磨損略嚴重些。說明從總體看，入口側溫度超過ZGM n13的臨界溫度的情況不是十分嚴重。
2、改進方法
    防止產生以上鋼瓦磨損的不均勻，是提高鋼瓦壽命的主要方面。
    其一是控制球磨機入口熱風溫度，它是產生上述惡性循環的起因。主要是防止超溫，可以讓熱風與煤及早混合，使入口處熱風溫度有所下降。這樣運行調節中，產生超溫的可能性要大大降低。再者是提高運行監控水平，防止運行調節中產生超溫的現象。
    其二是易磨損區的鋼瓦、楔鐵螺栓應增加強度，可以加粗或采用強度高的材質。若采用加粗方式，則楔鐵也應同時增加強度。這樣使楔鐵不易脫落，以保證鋼瓦不易脫落，對提高鋼瓦壽命也是有一定作用。
3、節能潛力
    如果鋼瓦磨損均勻，則在以上渾江電廠例中，350/600型在其鋼瓦報廢時，鋼瓦磨損應在厚度1/3左右，以鋼瓦壽命為磨損2/3以上計，則鋼瓦可以提高壽命1倍。即提高壽命2a。其波型瓦一般為18～20 t’價格為0.5萬元／t’則相當年節約材料費用(以18 t計)約36萬元。
    減少鋼瓦磨損不均勻，還有一個益處是可以提高端蓋的壽命，實際中發現，球磨機入口端蓋比出口端蓋壽命要短，易出現根部裂紋，以至報廢，其原因也是因為入口側的大罐工作條件惡劣，受力大而導致的。以渾江電廠為例，4臺350/600型球磨機工作15 a，4個入口端蓋全部更換過，而出口側雖然也有裂紋但無一更換過（端蓋單價1 7萬元，加人工及零件，更換一個端蓋總費用20萬元左右）。當然影響入口側端蓋壽命的還有一個主要因素是電機驅動在入口側。2個因素疊加，使入口側端蓋工作條件進一步惡化而導致。以因鋼瓦磨損均勻而使端蓋延長壽命3 a計算，則年節約費用約3萬元。以上2項相加，年可節省材料費用約40萬元。

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