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    我公司5 000t/d生產(chǎn)線生料磨系日本宇部UM50.4型，設(shè)計產(chǎn)量400t/h，出磨生料由窯尾高濃度電除塵器收集，通過4臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和8臺回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器送入水平膠帶輸送機(jī)，再通過一個轉(zhuǎn)運(yùn)點送人傾斜向上（傾角為6.75。）的膠帶輸送機(jī)，然后將生料粉送人鋼絲膠帶斗式提升機(jī)入庫。投產(chǎn)初期，傾斜向上的膠帶輸送機(jī)就出現(xiàn)過在其導(dǎo)料槽背部（靠近皮帶機(jī)尾輪方向）漏料現(xiàn)象，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。我們陸續(xù)對其進(jìn)行了改進(jìn)和調(diào)整。
1、調(diào)整改進(jìn)的第一階段
    生產(chǎn)調(diào)試階段，生料磨投料量較少，生料輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常，未出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。隨著生料磨投料量加大，當(dāng)生料磨產(chǎn)量達(dá)到220t/h后，在傾斜向上的膠帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽背部，大量生料粉不能及時送走而漏出，現(xiàn)場積灰嚴(yán)重，生料磨無法提產(chǎn)。分析原因：①充氣溫度較高的生料粉流動性強(qiáng)，在爬坡皮帶上因重力作用由高處向低處流動；②帶速過快時，生料粉與膠帶之間摩擦力較小，生料滯留而漏料。如果降低帶速，必須增加帶寬才能保證輸送量，這樣，該膠帶輸送機(jī)的電動機(jī)減速器、頭部滾筒、尾部滾筒、傳送帶、機(jī)架和托輥等要全部更換，等同于更換一臺新的膠帶輸送機(jī)。鑒于生產(chǎn)任務(wù)緊迫，公司內(nèi)亦無備用的膠帶輸送機(jī)，決定先就原因①進(jìn)行改進(jìn)。將傾斜向上的膠帶輸送機(jī)頭部滾筒下落500mm，尾部滾筒后移98mm，同時提高750mm，從膠帶輸送機(jī)尾輪中心線開始，沿物料輸送方向，膠帶輸送機(jī)先水平布置5 500mm，然后按傾角5.32。傾斜向上布置。改進(jìn)后生料磨產(chǎn)量能穩(wěn)定在270t/h，如果再提高產(chǎn)量，則就會在膠帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽的兩側(cè)開始溢出生料粉。
2、調(diào)整改進(jìn)的第二階段
    由于膠帶輸送機(jī)漏料未能徹底根除，生料磨產(chǎn)量無法提高，影響了窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因為受皮帶機(jī)鋼桁架、輸送空間限制，皮帶機(jī)輸送角度已無法降低，在此期間，將寬度1 000mm的傳送帶更換為寬度1 200mm的傳送帶（機(jī)架加寬，更換托輥，頭輪、尾輪和電動機(jī)未更換），電動機(jī)加裝變頻器。通過這兩項措施，生料磨產(chǎn)量穩(wěn)定在300t/h，但也再不能提高產(chǎn)量，否則生料粉又開始溢出。
3、調(diào)整改進(jìn)的第三階段
    為徹底解決此問題，在窯尾電除塵器4臺FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)下，安裝1臺空氣輸送斜槽，截取2臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的生料，送入入庫提升機(jī)，另2臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的生料仍然通過原來的2條帶式輸送機(jī)（水平和傾斜向上的皮帶機(jī)）送入入庫提升機(jī)。為了保證空氣斜槽輸送斜度，將窯尾電除塵器南側(cè)2臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)下的2組回轉(zhuǎn)下料器各拆除1臺，只保留l臺以便于窯尾電除塵器鎖風(fēng)。斜槽型號為X2500x38 254mm，由2臺型號為9-19N04.5A離心風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并根據(jù)空間及周圍建筑物，分3段布置，每段傾角分別為7。、80和230，由2個槽角分別為900和1600的彎槽相連，最后將生料送入入庫提升機(jī)。技改完畢后，生料磨的投料量提高到了400tjh，出窯尾電除塵器的生料分兩路送入入庫提升機(jī)，生料輸送漏料現(xiàn)象得以徹底解決，窯系統(tǒng)產(chǎn)量也迅速提高到5 000t/d以上。
4、結(jié)束語
    采用帶式輸送機(jī)輸送生料時，要充分考慮輸送量、帶寬、帶速和皮帶機(jī)揚(yáng)角的關(guān)系，帶速不宜超過1.0m/s，向上的傾角不宜超過50，必要時采用花紋皮帶。