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     某集團公司新峪礦從1990年10月份開始使用D2056型振動篩一MXC:3:350型選擇性破碎機--TD75--1000型慢速于選皮帶機系統完成原煤篩選、破碎選矸任務。經過十年的應用證明，該系統使用效果良好，為新峪礦煤質的提高做出了巨大的貢獻。該型破碎機技術參數為：滾筒有效直徑3300毫米，滾筒有效長度5000毫米，滾筒轉速12.1轉／分，最大入料粒度300毫米，滾筒傾角0°、2°、3°30′。對應物料跌落次數20次、17次、14次。出料粒度50毫米，處理能力，100T/h（混煤），50T/h（塊煤），機體總重3500公斤，滾筒自重25680公斤。
    工作原理：根據煤和矸石硬度的不同，即可碎性的差異利用沖擊破碎原理，進行選矸破碎。
    上藝原理，有效直徑3.3米，長5米的鋼結構滾筒，通過兩側大滾輪支撐于四個直徑∮500mm的支輪上，其中兩個主動輪兩個被動輪。面向進料口觀察，主動輪在電機減速器的帶動下作順時針旋轉，帶動滾筒做逆時針旋轉。滾筒內橫向布置十二根人梁，梁上用m24螺栓固定提升板、導流板及篩網，這些元件存滾筒旋轉時也同時旋轉，當振動篩篩上物料從入料口進入后，在提升板導流板的作用下，提升、落卜的同時螺旋型向出碴口方向移動，多次起落利用重力將物料摔碎。小于50mm的物料經篩網篩下。大于50mm的進入出碴咀了卸載到慢速選矸皮帶，經于選煤塊后矸石運入矸石山完成選矸作用。通過現場應用經驗總結如下：
    一、減少提升板導流板的消耗
    提升板、導流板價格高消耗多，提高了破碎成本的同時增加工人的檢修強度；故很有必要尋求使用規律以盡力降低消耗。
    （一）在滿足牛產能力及煤質要求的前提下。
    1、盡可能減少提升板導流板的安裝數量。并存空位上用防砸板代替。
    2、盡可能地多用12°提升板少用0°提升板，或者導流板安裝角度適當加大，這樣可以增加物料軸向移動速度，減少物料跌落次數，相應減少了導流板提升板的損耗。
    (二)入料段應多布置提升板，使破碎任務主要在前半段完成，后半部多布置導流板主要完成篩分任務。這樣可使物料破碎區篩分區明確，保證先破碎后篩分，提高牛產率的同時，減少了物料在滾筒內的停留時問，相應地減少了導流板提升板的損耗。
    (三)定期緊固導流板、提升板的緊固螺栓。使固定螺栓始終在擰緊狀態，這樣提升板，導流板始終固定良好，運轉巾不會使座板眼及螺栓受沖擊擠壓力，可有效地防止由于螺栓眼過大而造成元件的跌落或提前損壞，或者四條螺栓只剩一兩條勉強將元件掛住，而起不到提升破碎作用。緊固方法可采取循環法，定期按序緊固一兩排螺栓，這樣循環漸進一直堅持下去。這樣還可同時保護大梁螺栓眼不受損，固定眼部不會產牛裂縫，可防止大梁的斷裂。
    （四）在篩網與人梁之間的配合面上加入橡膠墊，其好處：(1)可以消振，減小篩網與大梁間的擠壓應力。保護大梁不受損；(2)可以起到提升板、導流板的緊固螺栓防松作用，這樣起到保護提升板導流板的作用。
    二、滾筒大梁的維護
    滾筒大梁是該型破碎機的關鍵零件。它足滾筒的骨架，其兩側滾輪由其聯接，才構成滾筒的主體，其內部提升板、導流板、篩網均在其上布置。故其運行的好壞，直接影響到整機的性能。下而就大粱的合理使用談點看法：（一）當滾筒內缺失提升板、導流板后，物料會直接砸向人梁，故缺欠后應及時補齊，如確兇配件短缺時，可臨時用白制防砸板補齊；(二)大梁兩側各有四條螺栓，與兩側蓋板聯接。這八條螺栓應經常處J-緊固狀態，如螺栓松動會使固定眼逐步囚沖擊InJ擴大，造成大梁的不固定、其相關元件損耗的加劇、整機穩定性不好、噪音的增加。兩側滾筒輪的不固定勢必影響下面與其配合的四個小導輪的正常運行；（二）大梁上固定提升板、導流板的螺栓眼是大梁的薄弱環節，這些螺栓眼如果受損則會產生裂紋，在沖擊載荷的作用下，裂紋逐漸擴展，會導致整個大梁的報廢。故綜上所述，導流板、提升板的固定螺栓必須定劃緊固。
    該機在新峪的應用中，曾出現過許多事故，現將其總結一下以為前車之鑒。
    1、2000年以來，該機大梁發現不同程度的損壞，有相當部分已經不能使用。2003年5月l日大檢修時更換了三根。當時為了利于更換，新加工大梁長度比原件小10mm，更換第一根后，直接將兩側8條螺栓擰緊，這樣使兩側蓋板硬性拉回了10mm，這樣不利于滾筒的受力，為往后相鄰大梁更換增加了難度，改變了篩筒的有效長度。后及時發現失誤，在兩側加墊以后再予緊固，現使用效果良好。
    2、更換損壞的提升板、導流板時，不能在一個或附近兒個大梁上集中更換。2001年5月3口大檢修時，隊里組織集中更換了一排導流板提升板，由于其它位置導流板、提升板缺失嚴重，造成滾筒圓周方向不平衡，造成設備的偏載，空轉時電流表指示擺動為2-60 A。而、ft時電流值穩定于22A左右。后及時予以整改。
    三、應控制入料的粒度
    由于井卜生產的不規范，原煤中有背板，廢角鋼、電纜皮、壞托輥等雜物，這些物料粒度遠大于設備對物料小于300mm的要求，故多次造成出碴口固定架變形，及頂歪出料端防塵罩的事故。96年曾出現滾筒跳出水平輪的現象，幸虧及時停機才防止了一場惡性機電損壞事故。戰應嚴格按照設備要求控制入料粒度，采取措施，使大塊雜物在井下即予解決。
    四、影響破碎能力的因素
    在現場，有些工人圖省事，將提升板、導流板同定螺栓頭焊死以防螺栓松扣。豈不知，當時是防松了，隨著設備的運轉、元件的磨損，被緊固物變形或變薄，造成螺栓失去了預緊力，這樣即造成螺栓松曠。而螺栓頭已然焊死已不能緊固。所以，應堅決制止這種個別現象。
    破碎機破碎能力的調整影響破碎能力的因素：
 (一)安裝中心角。
（二）提升板、導流板布局及數量、安裝角度。
    安裝中心角既滾筒中心線與水、平線在鉛垂方向的夾角，由設備技術特征表可知，安裝中心角越人，設備處理物料的能力越人，但破碎率相對減小。一般情況下，設備安裝角度己由生產廠家根據使用單位所提供的物流量、煤矸的硬度等參數而確定，其安裝角基本符合使用要求，原則上不能再變動。而且變動安裝角有施工難度大、影響生產時問長，不利于設備運行維護等缺點。而采用改變提升板導流板數量及布局的方法，速度快，施工容易，靈活多變。是使用單位調整破碎能力控制煤質的好辦法。95年，新峪礦即對兩臺在用的破碎機分別進行了改造，效果明顯。
    原布局為：提升板數量87塊，導流板數最24塊，導流板角度為22.5度。由丁物料跌落次數多達22 24次，造成通過能力小，不能滿足牛產能力，造成開機率很小。且由于過度破碎相當數量的矸石摔碎，增加了混煤灰份。新峪礦運銷站的工程技術人員，大膽創新，在廠家及礦技術部門的支持下，潛心探索，摸索出一套行之有效的辦法，95年對礦選矸樓卜-的兩臺破碎機進行了改造；根據煤質硬度(0.935-1.3)最大限度地減少矸石在滾筒內的跌落次數。將提升板減少為51塊（其中12度45塊，0度6塊）導流板增加到63塊，導流板安裝角度調整為+22.5度，調整J，導流板提升板的布局。改造后，經新峪礦煤質化驗室20多天50余次的化驗測試表明：
    1、改造后選矸率1. 58%，比改造前的0.35%提高1.23%，降低灰份1%。
    2、改造后商品煤灰份為17. 99%，比改造前的19. 11%降低1.12%。
    3、礦石中含硫化銅可降低8%。
    改造后，兩臺破碎機運行良好。滿足破碎能力的同時提高了煤質，增加了效益。