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      錘式破碎機(jī)是利用裝在機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭靠沖擊力來(lái)破碎物料的機(jī)械，轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部件，主軸是支承轉(zhuǎn)子的重要零件，它承受較大的循環(huán)沖擊力，因此主軸材質(zhì)要求具有較高的強(qiáng)度和韌性，同樣支承主軸的軸承要求能承受較大的沖擊負(fù)荷，而且能在高速下正常運(yùn)行。PC1010錘式破碎機(jī)選用的是3628雙列向心球面滾子軸承，主軸材質(zhì)為45#鋼調(diào)質(zhì)熱處理。該錘式破碎機(jī)在用戶使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)軸承溫度驟升(超過(guò)80℃)的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)伴有機(jī)械噪音，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
1、觀察
    我們對(duì)于出現(xiàn)上述情況的PC1010錘式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的情況進(jìn)行了詳細(xì)的觀察和記錄。發(fā)現(xiàn)該錘破機(jī)在運(yùn)行了大約1小時(shí)后軸承溫度驟升（超過(guò)80'C），有時(shí)還伴有機(jī)械噪音，我們采取停機(jī)冷卻、間斷性的工作，但在維持生產(chǎn)了一個(gè)月后設(shè)備就不能正常運(yùn)行，檢修中發(fā)現(xiàn)軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂干涸失效，主軸軸頸與軸承內(nèi)圈配合處被撕裂皺皮，先后換上二套轉(zhuǎn)子總成，更換上新的軸承后，也都差不多在相同的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
2、分析
    對(duì)于出現(xiàn)上述現(xiàn)象的PC1010錘式破碎機(jī)進(jìn)行分析，首先懷疑出現(xiàn)上述問(wèn)題是由于轉(zhuǎn)子不平衡，產(chǎn)生慣性力的影響造成的。因?yàn)檗D(zhuǎn)子很小的偏心時(shí)，由于產(chǎn)生的較大的周期性慣性力作用于軸承上，并引起機(jī)械振動(dòng)，會(huì)使軸承磨損較快，但經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)錘頭磨損量較少且均勻，而且靜平衡較好，工作中沒(méi)有出現(xiàn)很大的振動(dòng)，因此可以認(rèn)為出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因不在于轉(zhuǎn)子的不平衡。接著我們發(fā)現(xiàn)軸承的潤(rùn)滑脂干涸失效，又懷疑是因?yàn)闈?rùn)滑脂失效造成軸承過(guò)熱而燒毀，因此以后在使用過(guò)程中著重加強(qiáng)了軸承的潤(rùn)滑管理。我們實(shí)行定脂、定量、定時(shí)加油，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用周期略有改善但仍未有效地防止軸頸粘著磨損現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生，最后分析是由于軸承內(nèi)圈和軸頸配合處在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的公差配合不當(dāng)造成的原因。
    由于錘破機(jī)轉(zhuǎn)子承受較重的沖擊負(fù)荷，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦發(fā)熱，使軸承內(nèi)圈的溫度高于與其配合的軸頸溫度，使軸承內(nèi)圈因熱膨脹而與軸頸的配合松動(dòng)。原設(shè)計(jì)主軸頸與軸承內(nèi)圈的公差配合為∮140，G級(jí)精度的3628軸承內(nèi)徑為∮140，這
    在實(shí)際工作中，由于軸承內(nèi)圈與軸頸在不同的時(shí)間段溫升的不同變化，各時(shí)期的配合松緊也在改變。軸承內(nèi)圈與軸頸的配合在起始狀態(tài)（約1小時(shí)內(nèi)）為過(guò)盈配合（如圖1）；工作初期（約1小時(shí)后到2小時(shí)內(nèi)）為間隙配合（如圖2）；工作后期（大約2小時(shí)后）由于軸頸的膨脹，內(nèi)圈與軸頸的配合變緊了，因此內(nèi)圈與軸頸時(shí)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)而又有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)以上分析我們知道原設(shè)計(jì)選擇的內(nèi)圈與軸頸的公差配合過(guò)盈量太小，容易使軸承摩擦發(fā)熱膨脹，在工作初期的1～2小時(shí)發(fā)生內(nèi)圈與軸頸的相對(duì)滑動(dòng)，受交變應(yīng)力作用，其內(nèi)圈在軸頸配合表面上產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，金屬表面因疲勞產(chǎn)生脫皮，最終發(fā)生軸承粘著磨損導(dǎo)致軸承早期失效。
3、改進(jìn)措施
3.1  改變軸承內(nèi)圈與軸頸的公差配合
    設(shè)計(jì)時(shí)我們改變了軸承內(nèi)圈與軸頸的公差配合。考慮到PC1010錘式破碎機(jī)承受較重的循環(huán)沖擊負(fù)荷和工作時(shí)溫升的影響，我們選擇軸承內(nèi)圈與軸頸的公差配合為∮140r6，這時(shí)內(nèi)圈∮140與軸頸形成過(guò)盈量較大的過(guò)盈配合。這種過(guò)盈配合能保證在較高的溫升條件下使軸承內(nèi)圈與軸頸基本上保持過(guò)盈配合而不至于出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。另外由于主軸受熱后伸長(zhǎng)要產(chǎn)生軸向位移，為了防止發(fā)生軸承卡住現(xiàn)象，軸承外圈與軸承座孔的公差配合應(yīng)選為∮300H7，并將其中一個(gè)軸承與軸承座外端側(cè)壓蓋留有1mm間隙。
3.2裝配時(shí)做好轉(zhuǎn)子的平衡
    由于轉(zhuǎn)子的質(zhì)量大，轉(zhuǎn)速高，出現(xiàn)少量不平衡時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)，并使功率增加，嚴(yán)重時(shí)造成軸承損壞，因此轉(zhuǎn)子需經(jīng)平衡后才能使用。而影響轉(zhuǎn)子平衡的主要零件是錘頭，應(yīng)通過(guò)調(diào)換錘頭，將質(zhì)量相等的兩組錘頭裝配在兩個(gè)互相對(duì)稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉(zhuǎn)子體圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻。這樣錘破機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)才能避免產(chǎn)生振動(dòng)，達(dá)到平衡要求，在維修更換新錘頭時(shí)應(yīng)特別注意。
3.3  加強(qiáng)密封潤(rùn)滑
    及時(shí)、正確的潤(rùn)滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升。針對(duì)PC1010錘破機(jī)高速、重沖擊負(fù)荷、軸承溫升大的特點(diǎn)，應(yīng)選用二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂(ZFG-3E)潤(rùn)滑軸承。該潤(rùn)滑脂適用于140℃以下，高速重負(fù)荷的場(chǎng)合，其耐高溫性、抗磨性、抗穩(wěn)定性和使用壽命等性能優(yōu)于一般的復(fù)合鈣基脂。另外，由于錘破機(jī)在較惡劣的環(huán)境條件下工作，潤(rùn)滑脂的摩擦損失較大，應(yīng)每工作8小時(shí)添加一次潤(rùn)滑脂，每三個(gè)月?lián)Q一次油，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時(shí)更換軸承座上磨損間隙過(guò)大的迷宮式密封套、蓋。
4、結(jié)束語(yǔ)
    改變轉(zhuǎn)子主軸軸頸與軸承內(nèi)圈的公差配合，由原來(lái)的∮140k6改為現(xiàn)在的∮140r6，并按上述措施裝配使用，有效地防止了軸承早期失效及軸頸粘著磨損現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生，提高了軸承的使用壽命及設(shè)備的工作性能，保證了設(shè)備的正常、可靠地運(yùn)行。使每套轉(zhuǎn)子軸承能正常運(yùn)行一年以上，每臺(tái)PC1010錘式破碎機(jī)僅節(jié)約軸承的維修費(fèi)用就達(dá)2萬(wàn)余元，且保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減輕了維修的工作量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。