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     在干燥操作中，需要干燥的物料形態多為液狀、糊狀、餅狀和粉狀等，其相對含水量可分為游離水和結晶水等。在多數情況下，都是要求脫掉游離水而非結晶水，而干燥脫去游離水多數情況下比較容易，且適用的干燥機型也較多，可供選擇的范圍就比較廣泛。干燥脫除結晶水一般都比較困難，通常這類物料的含結水量是游離水和結晶水共存，首先必須干燥物料顆粒表面的游離水，接著才能打破其分子間的結合能，脫掉部分或全部結晶水。通常情況下，要想百分之百地得到保留若干個結晶水或不含結晶水的純物料比較困難。一般都是要求得到的保留若干結晶水的物料達到一定的百分數就可以了。游離水的脫除可以采用高溫快速地干燥來實現，絕大部分游離水的干燥是在干燥曲線的恒速干燥段完成的，而結晶水的干燥則不然，由于含結晶水的物料具有一定的特性，對干燥操作的條件要求就較特殊。通常需要長時間低溫干燥才能達到干燥的效果，而且可供選擇的干燥機型也較少。本文介紹的CuS04-7H2O和FeSO4．7H20的干燥，是在原有的振動惰性載體干燥機的基礎上，借鑒旋轉閃蒸干燥烘干機的一些特點進行改進研制的一種新型振動載體干燥機。其特點是增設頂部分級環和增加切向補充風，降低中心筒的高度來實現此類物料的干燥，富通新能源銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等機械設備。
1．工作原理及結構特點
    振動惰性載體干燥機是一種對流與傳導換熱同時存在的連續操作的干燥機。干燥主機是將惰性載體球裝在位于內外筒環形空間上水平布置的孔板也稱熱風分布板上。如圖(1)所示，下部交叉安裝的振動電機自同步運轉，其振動方向角可調節，使干燥機體產生垂直及繞垂直軸扭轉的振動。惰性載體球在熱風分布板上作水平圓周跳躍運動。熱風進入分布板下方的環形空間，經由分布板上的小孔以一定的風速穿過并加熱其上的惰性載體球。物料經進料口投在環形空間內情性載體上，料與載體充分混合，增大了傳質傳熱面積，且伴隨載體的運動載體間相互碰撞、摩擦，附著在載體上的干物料被粉碎并被熱風吹離載體表面。由于加入了切向補充風，可使物料顆粒在旋轉懸浮氣流中與干燥介質載濕體空氣的相對速度增加，且由于物料顆粒被旋轉熱風所夾帶的運行軌跡為螺旋線，在相同高度下干燥路徑加長，干燥時間相對延長。干燥室上部分級環的設置可使未達干燥效果的較大顆粒重新回落繼續干燥，增加了干燥產品粒度的均勻性，合乎要求的顆粒在旋轉上升熱風的夾帶下穿過分級環進入后部的氣固分離裝置得到干后的產品。整個干燥系統如圖(2)所示，干燥過程連續進行。干燥系統密閉且呈微負壓操作，對環境無污染。經現場實際操作，采用這種型式的振動惰性載體干燥機干燥含結晶水無機鹽物料干燥效果很好。
2．影響干燥效果的主要技術參數
    直接影響干燥操作的主要技術參數有熱風分布板的開孔率，惰性載體直徑及載體的運動狀況，加料速度，干燥系統中干燥介質的風溫及各部分壓降等。
2.1.熱風分布板的開孔率
    與普通的振動流化床干燥機的熱風分布板不同，因流化床干燥機的下部集風室較大，因此其熱風分布板處的風量、風壓較均勻，故可采用相同的開孔率就可得到大致相同的穿孔速度。而對此種干燥機，熱風從外簡直接進入環形空間如圖(1)所示，其環形空間內風分布不均，可采用先通入中心簡，再由中心筒向環形空間呈放射狀排風，則熱風由中心筒沿徑向向外風速逐漸降低，靜壓逐漸增大，因此沿徑向向外開孔率應逐漸降低。實際生產中開孔率在3%～5%。且孔徑不能過大，否則易產生漏料現象。
2.2惰性載體的運動狀況
    惰性載體在振動的作用下，作水平圓周運動。惰性載體在整個干燥過程中有兩個主要作用，一是干燥的介質，二是起到研磨和粉碎物料的作用。因此應正確選擇惰性載體球直徑的大小及布料的厚度。直徑過大，在相同的振動強度下，載體球之間碰撞激烈，易破碎，且球與物料混合的效果欠佳；直徑過小，載體球易從熱風分布板的孔中漏下或出現塞孔現象，影響正常的干燥操作。也可將大小載體混合布料，這樣既增大碰撞力，又可解決碎裂的問題。干燥含結晶水無機鹽物料時，其惰性載體球直徑的選擇范圍在∮3～∮6 mm，且為高強度玻璃球。載體的布料厚度為60—lOOmm，并通過調整兩交叉安裝激振電機的安裝角度及激振電機的偏心塊的重合度調整振動參數。實測機體的雙振幅為2-4mm。
2.3．加料速度
    因整個干燥系統處于密封連續操作狀態下，因此，加料也要求密封。也可調節系統風量使加料口處呈微負壓并采用開式加料，這樣就會造成部分能源浪費。由于惰性載體分布在干燥主機內外筒的環形區間內作水平圓周運動，因此加料應均勻且料量相等（沿徑向）。若加料量過多，則物料與載體球的混合效果較差，易造成局部球少料量多，造成漏料、塞孔現象。若加料量過少，則不能充分發揮干燥機的能力，產量降低，單位產品的能耗高，成本提高。因此應采用封閉的料量可調的加料方式，根據干燥的實際情況調整出最佳的加料速度。
2.4風量調整
    應用改進后的惰性載體干燥機干燥具有結晶水無機鹽物料時，其主要進風應在熱風分布板處，由中心管呈放射狀鼓出的熱風穿過熱風分布板的小孔并穿透惰性載體層逸出，使惰性載體獲得熱量，從而作為一種熱的研磨體。其次是側面切向風，使經載體干燥研磨粉碎后懸浮起來的物料顆粒作螺旋上升，物料顆粒在對流干燥的同時被旋轉懸浮氣流所夾帶通過干燥機頂部的分級環進入后部的氣固分離裝置分離后得到干后的產品。在兩路熱風的側向補充風的管路上設置風量控制閥門，調整兩路的進風量。對整個干燥系統而言，系統中的鼓風機、引風機的配置也至關重要，且在兩風機的進口也分別設置風量控制閥門來調整系統中的風量。系統管網中的風量應視系統中的風量而定，使其中的熱風流在8~20m/s的經濟速度范圍內。鼓、引風機的全壓應就整個干燥系統而定。
2.5熱風溫度
    干燥烘干機的進口風溫受物料的特性及熱風源的條件所限制。在物料物性不受影響的前提下，進口風溫愈高愈有利于物料的干燥。干燥含結晶水無機鹽物料時，其熱風進口風溫可達150—160℃。在干燥過程中應時刻注意干燥機的出口風溫的變化。干燥機的出口風溫愈低愈好，但出口風溫過低，雖然可以說明干燥機的熱效率高，但其后部的兩級氣固分離裝置中，由于風溫低于露點而易析出水分，影響干后的產品質量。干燥機的出口風溫過高，則熱能利用率低，造成能耗高，并且對后部二級氣固分離袋濾器中濾布的材質要求高，增加制造成本。因此，干燥機的出口風溫是一個較為重要的參數，在實際調試中通過調整干燥系統的風量，進口風溫及改變加料量來調節干燥機的出口風溫，使干燥機的出口風溫控制在70~9℃之間。
3．結論
    通過實際調試證明，經改進的振動惰性載體干燥機適合于干燥含結晶水無機鹽物料。其主要技術參數的調節范圍如下：
(1)．惰性載體直徑Ø4~06mm，雙振幅2~4mm，加料速度無級可調。
(2)．設置主進風及側面切向進風且風量可調。
(3)．干燥機進口風溫150-160℃，出口風溫控制在70～90℃之間。

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