目前，
顆粒機在飼料工業使用非常廣泛，要充分發揮顆粒機的生產能力，確保其產量和制出顆粒的質量，必須要保證良好的調質效果，調質效果會直接影響顆粒機的生產率和顆粒質量，但影響調質效果的可變因素很多，現就以下做些分析、探討，供參考。
一、影響調質質量的因素
影響調質質量的因素包括飼料的配方、液料的添加、蒸汽的質量、調質的時間以及調質設備等。
1飼料配方
配方中原料容重、粒度、組成（淀粉、纖維、蛋白質、脂肪等含量）、含水率等，對調質效果都產生影響，從而影響制粒效果。一般情況下原料粉碎度越細，制粒質量越好，其原因是小顆粒可吸收更多的水分，能使蒸汽充分滲入每一顆粒中心，因而變得較柔軟而具可塑性，調質效果好；反之粒度大，調質效果差，易造成顆粒料破碎，破碎率增大。另外，過度粉碎會降低生產能力，耗電量增大，生產成本提高，故生產過程中應根據生產顆粒料的要求選擇適宜的粉碎粒度。一般豬料通過3—3.5mm篩，雞料通過4.Omm篩。魚蝦料要求更細，如淡水魚料要求全部通過20目篩，40目篩上物≤40%；對蝦料要求全部通過40目篩，60目篩上物≤20%。在實際使用上，原料中粗細度要適中．有人建議理想的粒度分布如下：
6目以上含量——不得超過1%
6目—10目以上含量——不得超過5%
20目左右——約占20%左右
35目左右一約占30%左右
65目左右—一約占24%左右
65目左右以下——不得低于20%
不同壓制不同類型的顆粒飼料，對熱和水份有不同的需要量。調質過程中，溫度和添加水份的原則如下：
1)熱敏性飼料
這類飼料含有較大比例的奶粉、糖和乳清。這些熱敏感物料在60C左右開始糊化，如果發生糊化，壓模就會堵塞，因而蒸汽添加和環模磨擦生熱必須保持在低水平，以免堵塞。
2)尿素飼料
這類飼料應少加或不加蒸汽，隨著溫度升高，尿素變得更加可溶。注入蒸汽，可使尿素溶解，從而增加飼料的濕度，可能引起環模堵塞，而且在尿素飼料口加進過多的蒸汽可能會引起嚴重的喂料角籠起拱問題。
3)糖蜜飼料
加進這類飼料的蒸汽量與配方中的糖蜜成反比例關系。由于糖蜜含水約26%，所以能夠加入的蒸汽量必須減少，否則粉料會變得太濕，并堵塞環模。
4)天然蛋白質含量高的飼料
這類飼料包括補充料、濃縮料以及某些肉牛和奶牛飼料。為了增加蛋白質的塑性，加熱比加水更重要，這類飼料需要的蒸汽比尿素飼料和熱敏性飼料多，但比高淀粉飼料少。
5)高谷物的含量飼料
家禽、肉雞、豬和火雞用全價配合飼料屬于這一類。為使谷物淀粉糊化粘結，需要高溫和大量水份，一般來說，對于谷物含量高的飼料，水份應接近17%～18%，溫度應達到82℃。
6)奶牛全價飼料
這類飼料蛋白質含量一般在12%～16%，并且含有大量松軟粗糙的原料成份，而谷物含量較少。這些成份接受水的能力低，應限制蒸汽添加量，保持飼料溫度不超過60℃，水分為12%-13%。如果溫度、濕度太高，顆粒離開壓模后容易膨脹，破裂成細粉。
2、調質蒸汽
調質的重要內容就是添加適量的蒸汽，蒸汽的質量也將影響到調質的質量。如果加入蒸汽過多，會使物料變得過軟，易堵塞�？祝绻尤氲恼羝蛔銜刮锪虾潭炔�，難于成形。對不同配方的飼料，調質時添加的蒸汽量也不同。對含淀粉較多的物料，需添加較多的蒸汽量，汽壓較低，對蛋白質含量較高的物料，應控制蒸汽添加量，汽壓較高，所供的蒸汽應保持穩定壓力，且防止產生冷凝現象，鍋爐的工作壓力應維持在0.6-0.8MPa，輸送到調質器之前的蒸汽壓力應調節到0.058 -0.4MPa，應采用干燥飽和蒸汽，避免使用濕蒸汽。
3.調質時間
蒸汽——水分調質需要一定的時間，以便提高料溫和含水量，促進淀粉糊化，不同的配方，對應不同的調質時間。對此，顆粒機一般配有一層、二層、三層調質器，及可停留時間3分鐘-11分鐘新型鑒式熟化機，以滿足用戶生產不同配方飼料的需要。經調質后，進入制粒室的粉料的溫度和濕度，不同的配方，也不一致。就大多數粉料而言，溫度一般控制在80C -90CC之間，濕度為16%-18%。水份含量高時，粘合較好，但是過多的水份將堵塞模7L，同時干燥處理時的成本也將增加。一般原料的含水量10%-20%．通常在混合時加入4%的水，而在調質時加入1.590-2%的水。調節槳葉角度可增加調質時間，將槳葉的角度調整到一個較小的角度給粉料以較小的偏轉作用，或者將槳葉調整到一個平角，使物料沿桶的四周輸送起到較大的偏轉效應。但葉片的螺旋方向需按照規定保持“先進、先出”原理。另外可以使用在調質器內加阻擋溢流板來阻礙止物料前進，以更多利用調質器內的空間，提高物料在調質器內的充滿系數，可提高熱和水份轉換到物料中的效率，延長調質時間，可使調質達到最好效果。
二、顆粒機的調試
1準備工作
1)．將切刀調至遠離環模，旋出安全保護開關，打開前門。檢查二把喂料刮刀的位置是否正確，保證最長的喂料刮刀安裝位置是手表的五點半鐘位置；
2)．檢查喂料器、調質器和制粒室，看是否有鐵屑等雜物，并用手轉動各活動環節，看是否被卡��；
3)．檢查同步帶及V形帶的張緊程度；
4)。按機身上的潤滑圖加注潤滑油；
5)啟動喂料器、調質器電機空運轉，檢查旋轉方向是否正確，有無雜音及異常，然后在喂料器處于低速運轉時停機；
6)．檢查供汽系統是否正常，二次汽泡后面的壓力表示數應在0.058-0.4MPa之間；
7)．將壓輥調到與環模間隙最大，然后分別啟動兩主馬達，檢查兩主馬達的轉向是否一致，并確保環模為順時針轉向：
8)．調整三只壓輥與環模的間隙，使三只壓輥表面與旋轉環模內表面微接觸，并在環模作用下，達到似轉非轉。
2、調試
準備50kg(含油脂8%)油料，攪拌均勻。啟動顆粒機，人工慢慢將油料加到環模內，這時電流表的指針應向上偏轉，然后又偏下。如果電流表指針偏上不下，就說明不出料，如能正常出料，就再把擠出的料投入環模，這樣反復進行約半小時，即可正常供料生產。稍打開手動調節蒸汽閥，待安培表指針回落，再適當增加喂料量，使主馬達安培表指針達到正常載荷后，再增加蒸汽量使安培表指針再回落。如此反復地操作，直至生產出合格的顆粒料。
3顆粒主機維護
1)．軸承的潤滑
由于顆粒機某些關鍵部位是在高溫環境中作業，故潤滑脂選擇的正確與否，直接影響機器的壽命和產量，潤滑脂內必須含有“鋰”成份，推薦使用國際最佳耐高溫，高強度潤滑脂：美國殼牌鋰基潤滑脂。主軸軸承及三個壓輥的軸承均在高溫及易污染的環境下運轉，一定切記對它們進行定時加油。
2)．環模的使用與保養
環模是顆粒飼料成形作業的心臟，在使用時應注意下列問題：
1、避免環模面與壓輥直接接觸，即不要讓顆粒機在沒有飼料的情況下作不必要的空轉。
2、假如�？锥氯�，先用油浸泡，再進行生產，如果仍然擠不出來，則用沖子將堵塞在�？字械牧蠜_出，再沒辦法時，只有以電鉆將堵塞料鉆出。
3、切勿用硬鋼工具直接錘擊環模。
4、無論什么時候，當環模要停置一段時間不用時，應以含有非腐蝕性油份的原料將原來的飼料擠出。否則，環模的熱度會把原來留在�？變鹊娘暳虾姹鹤冇�，使得開始再運轉時，�？锥氯麛D不出料，開始再運轉時，環模承受過高的壓力，而減弱其強度，開始再運轉時，部分�？锥氯�，產量降低，顆粒機效率降低。這一用油料沖擠的步驟，除了上述避免堵塞外，同時還可以洗去殘留�？變戎泻χ净蛩犷悺Ｓ行┰显谥屏５那樾蜗�，可能具有腐蝕性，因而造成�？變让婵游g，使得模孔不再光滑，降低制粒效率、粒料品質與環模壽命。
3、壓輥與環模間隙的調整
壓輥與環模間隙的調整是否正確，對于顆粒料的品質，制粒效率以及環模與壓輥的壽命都有很大的影響，假若環模與壓輥之間的間隙太小，則使得金屬與金屬接觸的機會增多，接觸期間破壞了壓模孔的入口角，使人口直徑小于入壓模孔直徑，縮小了的人口面積會降低生產率，或產生堵塞現象。如果將壓輥調到離環模太遠，則會導致壓輥打滑過熱，結果造成環�？字诓慷氯暳铣圆幌氯ィ绊懼屏．a量。
壓輥與環模的最佳位置是使得環模慢速回轉時，其最凸出點剛好輕微接觸到壓輥，之后再將壓輥反向旋轉些以實現正常運轉時壓輥似轉非轉的目的。
4、切刀的調整
切刀是用來控制顆粒長度的。牧羊-UMT顆粒機安裝了三把切刀，工作前應先均將三把刀調至與環摸相碰，然后分別記下三把刀所對應的刻度值，再以此值為底線，將刀上調（對照刻度）某刻度，以達到顆粒的長度是其直徑的2-3倍為準。斷茬整齊的顆粒在市場上有很大的優勢，切刀磨鈍時應更換或磨刃一次，切刀愈利則粉末愈少。
三、生產方面的故障及排除
（一）調質
1．調質器出口的飼料溫度不均勻
1)．檢查調質器內部是否有結塊飼料附著；
2)．檢查蒸汽管路配件是否動作正常，諸如減壓閥、疏水閥、截止閥等；
3)確保蒸汽噴嘴暢通，特別是手動調節閥處，必須使等量蒸汽連續進入調質器。
2、飼料料蒸汽尚未加夠，就已造成環模堵塞。
1)檢查冷凝水是否排除順暢：
2)試用高壓蒸汽，即把減壓閥調大一點兒。
3．飼料溫度夠，但濕度不夠
1).降低進入調質器的蒸汽壓力，但要注意減壓閥的位置必須在調質器之上游管路≥4.5m處，一般為4.5m-6m左右，且蒸汽管路的大小必須足以運送如此低壓下所需的蒸汽量。調質器的蒸汽管道入口處直徑一般為∮80～∮100mm。
2)．如果原料水份太少，經調質后，濕度達不到要求，則可考慮在主混合機中加水。
（二）顆粒主機
1．主機負載不穩（電控柜上，顯示主馬達工作電流的安培計指針擺動幅度較大）。
1)．檢查喂料器喂料控制系統是否正常（變頻器）；
2)．檢查喂料角籠里是否有結拱飼料塊粘著于螺旋和殼體上；
3)．檢查壓輥與環模間隙是否調整適宜；
4).回收系統中過粗的粉末，以及過粗的原料皆會引起問題；
5)確使原料與添加液在主混合機中完全混合。
6)．蒸汽管干蒸汽供應不足（壓力急劇變化或從蒸汽管路冷凝下來的水滴或從鍋爐帶來的水滴）。
2．顆粒長短不一
1)．檢查切刀的設定位置；
2)．三個壓輥的負載是否一致，檢查喂料錐輪及三分配刮刀是否正常；
3)．檢查是否所有模孔都吃到飼料，將堵塞之�？浊宄�。
3．太多粉料隨顆粒流入冷卻器
1)．檢查環模的磨損情況；
2)切刀太鈍或位置不當；
3)．環模對飼料的壓縮力不夠，致使生產率的增加與主機負載不成比例；
4).-些配件尺寸磨損，使飼料未經�？准戳魅死鋮s器；
5)。檢查粉料的粒度分布情形。
4．主機起動不起
1)．制粒室內積料未清除掉；
2)．電路有故障。
5)物料不能進入環模
1)，進料口堵塞；
2)．調質器阻塞；
3)．喂料器傳動裝置發生故障。
6．安全銷剪斷或液壓搶剎盤移位制粒室內進入硬質異物。
