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顆粒機(jī)配件新聞動(dòng)態(tài)

 

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∮3.6m×6.0m溢流型球磨機(jī)進(jìn)料端與出料端的改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間:2013-06-08 07:42    來(lái)源:未知

0、前  言
    德興銅礦大山選礦廠是我國(guó)最大的銅選礦廠,其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6萬(wàn)t/d。該廠二段粗精礦的再磨是通過(guò)2臺(tái)∮3.6m×6.0m溢流型球磨機(jī)來(lái)完成的.自1991年1月投入運(yùn)行后,由于∮3.6m×6.0m溢流型球磨機(jī)設(shè)計(jì)上存在缺陷,頻繁地出現(xiàn)故障.設(shè)備非計(jì)劃性檢修增多,維修的勞動(dòng)強(qiáng)度增大,球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率降低,一直達(dá)不到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力,鑒于這種情況,對(duì)該球磨機(jī)進(jìn)行了有效的改造,富通新能源生產(chǎn)銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
1、∮3. 6m×6. 0m溢流型球磨機(jī)存在的缺陷
1.1進(jìn)料端存在的缺陷
    進(jìn)料斗與給料管間的密封形式差.導(dǎo)致礦漿經(jīng)常溢出.并有部分礦漿滲入主軸承座中.造成潤(rùn)滑油變質(zhì)從而導(dǎo)致主軸承的嚴(yán)重磨損。同時(shí),密封材料及給料管使用壽命短.需頻繁更換。
2.2  出料端存在的缺陷
    首先出料口與中空軸的密封不良.使礦漿進(jìn)入到中空軸內(nèi)腔.造成中空軸內(nèi)孔磨損嚴(yán)重,大量礦漿向外拋甩。其次,由于出料口與中空軸的配合孔之間發(fā)生磨損和腐蝕,產(chǎn)生間隙,旋轉(zhuǎn)時(shí),出料口劇烈晃動(dòng),導(dǎo)致出料口與中空軸聯(lián)接的M24雙頭螺栓經(jīng)常被剪斷,造成出料口的竄出。后改為連接強(qiáng)度更大的M30雙頭螺栓,也只是延長(zhǎng)了螺栓被剪斷的時(shí)間,并不能從根本上解決問(wèn)題,留下了嚴(yán)重的事故隱患,若不及時(shí)解決可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2、進(jìn)料端的改進(jìn)措施
2.1進(jìn)料端給料管的改進(jìn)
    由于球磨機(jī)給料量大,而原鑄鋼給料管耐磨性差,已滿足不了生產(chǎn)的需求,經(jīng)過(guò)比較并綜合考慮各種指標(biāo),采用耐磨性能更優(yōu)的耐磨橡膠襯里焊接管替代原鑄鋼給料管。
2.2進(jìn)料端密封形式的改進(jìn)
    進(jìn)料斗與給料管間的密封形式的改進(jìn)見圖1所示。在給料管上裝一帶錐形的橡膠耐磨套(簡(jiǎn)稱橡膠套),通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)橡膠套錐面與橡膠墊的貼緊力,來(lái)達(dá)到阻止礦漿溢出的目的。這種形式密封效果非常好,完全杜絕了礦漿的泄漏。
2.3進(jìn)料端的改進(jìn)結(jié)果
    ∮3.6m×6.0m溢流型球磨機(jī)因粗精礦礦漿流量較大,精礦粗細(xì)不均以及給料的不均勻性,致使礦砂對(duì)鑄鋼耐磨給料管的磨損率高,且進(jìn)料斗與給料管的密封墊在礦漿瞬時(shí)超負(fù)荷的沖擊下,易變形和泄露。
采用耐磨橡膠襯里焊接管,在礦砂和耐磨橡膠襯里之間,因橡膠的親水性而產(chǎn)生一液膜層,礦砂不直接接觸橡膠襯里,從而降低礦砂對(duì)給料管的磨損,經(jīng)試用,其使用壽命較鑄鋼管高出10倍。
    在給料管上加裝錐形橡膠套并通過(guò)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié),既增加了橡膠墊與給料管的接觸面,又增強(qiáng)了橡膠墊抵抗沖擊力的強(qiáng)度,防止了因變形造成的泄漏,達(dá)到密封目的。
3、出料端改進(jìn)
3.1 出料口與中空軸密封形式的改進(jìn)
    出料口與中空軸密封形式的改進(jìn)見圖2。原出料口與中空軸密封是靠一圈lOmm×lOmm盤根壓緊密封.其密封效果差。現(xiàn)改為錐面(錐度為1:6)密封形式來(lái)進(jìn)行密封.方法是加工一材質(zhì)為ZG25的錐形套放入中空軸內(nèi)孔端部并焊接.同時(shí)出料口頭部加焊一段,并加工成與錐形套相配的錐面來(lái)達(dá)到緊密配合。
3.2  出料口連接方式的改進(jìn)
    將中空軸安裝M24螺栓的端面車成凹形圓孔至∮1345mm,深20mm。再另制作一帶凸槽的法蘭,與中空軸熱配并焊接,出料口與中空軸用M42的螺栓對(duì)穿連接,緊固后,兩法蘭的間隙約為5mm左右,以確保錐面的緊配性。
3.3出料端的改進(jìn)結(jié)果
    出料口與中空軸的密封,由于振動(dòng)和礦漿對(duì)出料口的反作用力,造成密封盤根的磨損,是出料端漏漿及出料口固定螺栓剪斷的主要原因。現(xiàn)改為錐度為1:6的錐面密封形式,其密封性能良好,防止了漏漿,密封接觸面大,旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦力大,出料口的晃動(dòng)振動(dòng)小,螺栓受到的剪切應(yīng)力小,不易剪斷,保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、結(jié)  語(yǔ)
    針對(duì)∮3.6m×6.Om溢流型球磨機(jī)設(shè)計(jì)上存在的缺陷,采用以上措施對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)后,從1996年運(yùn)行至今,沒(méi)有發(fā)生過(guò)進(jìn)料端與出料端漏漿及出料口固定螺栓被剪斷的問(wèn)題,球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高,設(shè)備非計(jì)劃性檢修減少70%.維修的勞動(dòng)強(qiáng)度隨之降低.基本達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
    這對(duì)生產(chǎn)廠家今后的生產(chǎn)設(shè)計(jì)以及其他球磨機(jī)用戶對(duì)類似問(wèn)題的解決具有一定的借鑒作用。

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