新疆番茄醬渣的軋期很集中，為60-90天左右，如果堆放時(shí)間過久，便會(huì)自然發(fā)酵，產(chǎn)生大量有機(jī)酸，會(huì)降低其營養(yǎng)價(jià)值和適口性，氣溫高時(shí)，還會(huì)腐爛變質(zhì)。試驗(yàn)所用含水量在80%以上的鮮番茄醬渣必須新鮮純凈。試驗(yàn)前對原料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，棄去異物和腐爛變質(zhì)原料。青貯后對合格原料進(jìn)行堿中和處理，如有較大的果渣塊采用機(jī)械破碎。加工后對混合草顆粒的成型率加以研究。番茄醬渣與苜蓿和棉殼混合制粒成型工藝及成型性研究
番茄醬渣是生產(chǎn)番茄醬（汁）后的廢棄物，主要由種子和果皮組成。番茄醬渣富含水分，含量約占醬渣的80%；以干物質(zhì)計(jì)，粗蛋白質(zhì)含量在14%～22%之間，粗纖維為34%左右；另外還含有番茄紅素等營養(yǎng)成分，是一種很好的粗飼料資源。番茄種植廣泛分布于全國各地，主要集中在新疆地區(qū)。目前，我國年加工番茄醬生產(chǎn)能力超過100萬噸，每年加工鮮番茄700萬噸以上；在番茄廠每年不到60天的生產(chǎn)中，排出的番茄醬渣達(dá)30多萬噸。由于番茄醬渣酸度過大，水分含量高，以致難以解決適口性和儲(chǔ)存時(shí)間偏短的問題。本試驗(yàn)旨在將番茄醬渣與苜蓿按不同原料配比、制粒水分和不同草顆粒直徑制成草顆粒，為番茄醬渣的有效利用開辟一種新的思路。本論文初步探討番茄醬渣和苜蓿的混合制粒時(shí)的最佳成型性工藝及制粒工藝，為以后相關(guān)的研究提供理論依據(jù)和基礎(chǔ)，富通新能源生產(chǎn)銷售
秸稈顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)等是養(yǎng)殖戶們生產(chǎn)顆粒飼料很好的選擇。
1、材料來源
試驗(yàn)原料均取源于新疆庫爾勒市，番茄醬渣于2010年8月下旬進(jìn)行青貯加工，11月取樣。紫花苜蓿與棉殼于2010年6月在新疆石河子市采樣。在原料中添加一定量的粘合劑。
工藝流程為：1、將含水率在85%以上新鮮番茄醬渣經(jīng)過青貯3個(gè)月，青貯池的坡度為5度，青貯斜池流出的水用吸水泵抽走，使番茄醬渣的水分降至70%以下；再經(jīng)過SPJ-40型雙螺桿螺旋擠壓機(jī)螺旋式壓榨脫水使其水分降至55%左右；然后通過ZLG-5190流化床干燥機(jī)；或者在天氣允許的情況下，使用太陽能聚熱干燥機(jī)干燥，使水分降至20%-40%;2、同時(shí)將曬干后水分在10%左右的苜蓿與玉米秸稈，分別經(jīng)過粗飼料揉碎機(jī)揉碎，長度為2-3cm;3、把揉碎的苜蓿、玉米秸稈分別和干燥好的番茄醬渣先通過3FS-180型粉碎機(jī)，然后再在螺旋式攪拌機(jī)中混勻，接著用秸稈飼料9KL-304型顆粒機(jī)壓制成型，水分在30%左右，最后進(jìn)行晾曬烘干。
2、樣品采集
采用“幾何法”多點(diǎn)采樣，即一批樣品制顆粒后堆放，用“四分法”取樣法隨機(jī)的多點(diǎn)取樣，取樣重量2. Okg。裝于封口膜中待用。測定指標(biāo)及方法
據(jù)公式計(jì)算：
粉化率=（1-B／C）×100%
B--回轉(zhuǎn)后篩上物重量(g)
C--回轉(zhuǎn)前篩上物重量(g)
注：所得計(jì)算結(jié)果表示至小數(shù)點(diǎn)后一位。
成型率：取樣品20g依次通過比目的篩大1號(hào)篩與目的篩，以合格顆粒（能通過比目的篩大1號(hào)篩但不能通過目的篩的顆粒）重除以樣品重再乘以100%即為成型率。具體方法為：將直徑為15mm草顆粒通過12mm和17mm的篩子，能通過17mm的篩子，但不能通過12mm篩子的草顆粒為直徑15mm的合格草顆粒；同理，讓直徑為25mm的草顆粒一次通過22mm和27mm的篩子，能通過27mm但不能通過22mm篩子的草顆粒為直徑25mm的合格草顆粒；將直徑為30mm的草顆粒依次通過27mm和32mm的篩子，能通過32mm但不能通過27mm篩子的草顆粒為直徑30mm的合格草顆粒。
硬度：用硬度測定儀測出草顆粒的硬度值
硬度計(jì)法具體為待草顆粒干燥冷卻后挑出表面質(zhì)量完好的顆粒30個(gè)（長度為其直徑1. 5-2.0倍），分別用硬度測定儀測定直徑方向上的壓碎力，計(jì)算其平均值。
