目前飼料公司使用的環(huán)模
顆粒機(jī)主流機(jī)型大概有兩種傳動(dòng)形式，即齒輪傳動(dòng)、雙皮帶傳動(dòng)。其制粒原理及功效差異不大，但由于其結(jié)構(gòu)差異較大，個(gè)別零部件可靠性和耐用性不夠，導(dǎo)致整機(jī)在耐用性上有各自的局限性。筆者將傳統(tǒng)齒輪制粒機(jī)和雙皮帶制粒機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)介紹如下，并介紹了龍昌公司在克服傳統(tǒng)制粒機(jī)缺點(diǎn)的情況下采用改進(jìn)工藝制造的環(huán)模制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢，以供業(yè)界參考。
1、傳統(tǒng)齒輪制粒機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)
1.1優(yōu)點(diǎn)
兩種機(jī)型制粒原理相同．即粉狀飼料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的環(huán)模及固定的壓輥之間，在強(qiáng)力作用下．通過環(huán)模上的孔被擠壓成圓柱狀。其壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端通過壓輥連接板固定在主軸的另一端上，其支撐部分與主軸同為一體鍛造而成，經(jīng)久耐用。
1.2缺點(diǎn)
傳統(tǒng)齒輪制粒機(jī)有以下兩項(xiàng)缺點(diǎn)：一是易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。齒輪箱內(nèi)齒輪及空軸軸承均需稀油潤滑，油封密封，由于油封與高速軸在高速摩擦，時(shí)間長了又會(huì)老化，所以，工作一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如操作人員粗心大意還會(huì)造成機(jī)油對飼料的污染．為此要停機(jī)拆卸高速軸更換油封：二是空軸內(nèi)的軸承壽命不及皮帶傳動(dòng)制粒機(jī)。空軸及環(huán)模的重量很大，空軸內(nèi)的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要承受較大的徑向力，會(huì)加速軸承的磨損，縮短使用壽命。
2、傳統(tǒng)雙皮帶制粒機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)
2.1優(yōu)點(diǎn)
傳統(tǒng)雙皮帶制粒機(jī)有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：一是整機(jī)是油脂潤滑，無漏油現(xiàn)象：二是由于雙電機(jī)通過皮帶承受了環(huán)模及空軸的重量，空軸內(nèi)軸承所承受的徑向力很小，延長了軸承的使用壽命：三是皮帶傳動(dòng)噪音低：四是大皮帶輪能起到飛輪的作用，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.2缺點(diǎn)
傳統(tǒng)雙皮帶制粒機(jī)具有影響生產(chǎn)效率及可能加大維修成本的缺點(diǎn)。在制粒過程中，壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上．另一端沒有剛性支撐，兩套壓輥總成，僅通過壓輥連接板連接到一起，壓輥處于懸臂狀態(tài)，而壓輥承受的是動(dòng)載荷．這樣壓輥軸與主軸上孔的配合間隙會(huì)隨著時(shí)間逐漸加大，壓輥表面與環(huán)模接觸面間隙不一致，一方面會(huì)影響生產(chǎn)效率，另一方面支撐連接板的兩個(gè)支撐桿會(huì)從主軸上斷掉。造成停機(jī)維修，加大維修成本。
3、優(yōu)化后的環(huán)模制粒機(jī)
富通新能源生產(chǎn)的環(huán)模制粒機(jī)采用雙皮帶傳動(dòng)，在一般的雙皮帶傳動(dòng)環(huán)模制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，做了較大改進(jìn)設(shè)計(jì)．克服了傳統(tǒng)雙皮帶制粒機(jī)的缺點(diǎn)，性能得到了全面優(yōu)化。
對主軸設(shè)計(jì)和加工工藝、主軸材料進(jìn)行了較大改進(jìn)，由原有的分體拉桿結(jié)構(gòu)改為與齒輪制粒機(jī)相似的一體結(jié)構(gòu)，極大地增加了傳動(dòng)的剛性，強(qiáng)度和制粒機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。考慮到壓輥部裝與環(huán)模的軸線平行度是保證制粒機(jī)工作穩(wěn)定性和產(chǎn)量的重要指標(biāo)．為了保證壓輥部裝軸線與環(huán)模軸線的平行度，軸承壓輥部裝的壓輥?zhàn)诩庸み^程中，與主軸組裝在一起，同時(shí)加工相互配合的孔，減少了裝配誤差的影響，保證了裝配的精度。加上主軸結(jié)構(gòu)和材料的改進(jìn)，大大增加了主軸的剛度，使設(shè)備在工作過程中，壓制室可承受超大扭矩，保證了壓輥殼與環(huán)模間隙的一致性、均勻性，提高傳動(dòng)效率，減少能耗，尤其在木屑制粒（壓輥受力是飼料的2倍）上表現(xiàn)良好。設(shè)備經(jīng)久耐用，在保證能耗不變的情況下，產(chǎn)量同比提高10%～12%。擁有傳統(tǒng)雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)制粒機(jī)不可企及的性能。
