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秸稈粉碎機新聞動態(tài)

 

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PCY-S2020錘式破碎機的使用經(jīng)驗

發(fā)布時間:2013-06-13 08:07    來源:未知

     某公司大理巖礦破碎系統(tǒng)采用一臺PCY-S 2020錘式破碎機,為一段破碎。自1994年10月投入生產(chǎn)以來,該機基本能可靠地工作,但仍存在錘頭、篦板磨損快,主軸承漏油等問題。幾年來,我們針對其結(jié)構(gòu)做了一些改造,解決了這些制約生產(chǎn)的難題。
1、錘頭頂端與篦子板間隙調(diào)整方式的改進
    該機為MPS 3150立式磨供應礦石,要求粒度<80mm。根據(jù)廠家說明書要求,錘頭頂端與篦板間隙在80mm以內(nèi)。但經(jīng)過一段時間的運行后,其生產(chǎn)能力始終徘徊在500t/h左右,電流也較高,接近額定電流82A,且錘頭和篦板磨損較快,1副錘頭只能破碎礦石25萬t左右,l套篦板生產(chǎn)60萬就不能繼續(xù)使用,尤其夏季礦石水分大,較小的間隙更容易造成篦板擠料、糊料而導致系統(tǒng)停機,給穩(wěn)定生產(chǎn)造成極大困難。
    我們將錘頭頂端與篦板間隙適當放大,具體如下:
    1)更換新錘頭時,將間隙調(diào)整至160mm。
    2)當篦板第1次積料時,錘頭也有一定的磨損,將間隙調(diào)整至130mm。
    3)篦板第2次積料時,調(diào)至100mm。
    4)篦板第3次積料,將錘頭換方向使用,同時,將間隙調(diào)至110mm。
    5)篦板第4次積料,將間隙調(diào)整至80mm以內(nèi)。
    6)篦板第5次積料,將間隙調(diào)整至50mm以內(nèi)。
    7)篦板第6次積料,錘頭磨損超限、更換新錘頭。
    同時,利用我礦礦石硬度較低(硬度系數(shù)f=4—6)的特點,將破碎腔內(nèi)的反擊襯板由普通型改為折線型,使其工作角可達140。,因而獲得了更佳的破碎效果。
    實踐表明,為片面追求粒度而上調(diào)篦板,使其與錘頭頂端間隙過小,往往會適得其反,還會導致一些不良后果。經(jīng)過改進,破碎機生產(chǎn)能力可達600t/h,電流也穩(wěn)定在60A左右,每副錘頭可破碎礦石30萬t,篦板磨損也大大減輕。我們粗略估算,不包括生產(chǎn)能力的提高,在正常情況下,以每年90萬t礦石計算,1年可節(jié)約1副錘頭,2年可節(jié)約1套篦板,經(jīng)濟效益顯著。
2、轉(zhuǎn)子軸承潤滑方式的改造
    該機轉(zhuǎn)子軸承采用2個帶脹緊套的日本產(chǎn)的雙列調(diào)心球面滾子軸承,其型號為24168 BK+AH 24168H,規(guī)格為∮320mmx中580mmx243mm,采用油池潤滑。自投產(chǎn)以來,軸承一直沿軸頸處漏油,嚴重時,每小時需補油2kg左右。
2.1漏油原因分析
    該軸承采用迷宮式密封。軸承兩端由甩油環(huán)、密封環(huán)、透蓋等組成。其中甩油環(huán)、透蓋隨主軸旋轉(zhuǎn),密封環(huán)由軸承座固定,不隨軸轉(zhuǎn)動。甩油環(huán)與主軸、密封環(huán)與軸承座采用0型圈密封,甩油環(huán)與密封環(huán)則通過浸油工業(yè)氈來實現(xiàn)密封。
    采用油池潤滑的滾動軸承,其油面高度不允許超過最下面一個滾珠或滾柱中心,遵照廠家說明書要求,油位高度h=115~135mm,此時油面剛好在滾柱中心左右。但實際生產(chǎn)中,加注的潤滑油比要求的高,這時,當主軸旋轉(zhuǎn)時,軸承攪動油液劇烈甩向四周壁面,由于甩油環(huán)輪緣直徑過小,無法完全擋住甩過來的潤滑油,加之甩油環(huán)與密封環(huán)之間的工業(yè)氈經(jīng)過長時間摩擦,已經(jīng)無法密封住沿軸向過來的油。因此,潤滑油經(jīng)過這道密封沿軸頸泄漏出來。
2.2漏油處理
    1)加大甩油環(huán)輪緣直徑,將直徑由∮420mm增加到∮580mm,使之能夠完全擋住軸承甩出的潤滑油。
    2)改油池潤滑為帶油潤滑,降低油位,使油面與軸承滾柱脫離接觸,同時在軸承與甩油環(huán)之間加一道由2個半銅環(huán)鉚接而成的帶油環(huán)(如圖2),主軸旋轉(zhuǎn)時,帶油環(huán)在甩油環(huán)與軸承之間圍繞主軸晃動,同時將油腔內(nèi)的潤滑油帶到軸承上,起到潤滑作用。
    3)重新加工軸承座,擴大油腔空間,使帶油環(huán)有充分晃動的空間,也可使油位進一步下降,減少漏油幾率。
    由于油位降低,加大甩油環(huán)輪緣直徑和軸承座空間,加設了帶油環(huán),這樣既滿足了軸承的潤滑,也使漏油得到了有效控制,改善了工作場地環(huán)境,克服了原來結(jié)構(gòu)的弊端,也取得每年可節(jié)約潤滑油3t的明顯效益。

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