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1、問題的提出
    在礦井開采過程中，因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，出現(xiàn)不規(guī)則煤塊或較大的地質(zhì)構(gòu)造，布置工作面困難，影響礦井的正常接續(xù)，再加上輔助運(yùn)輸路線的確定，鄰近工作面共用一個放煤口，給前期的掘進(jìn)準(zhǔn)備開采工作和機(jī)電設(shè)備的配置帶來了許多問題，一是增加了前期工作面準(zhǔn)備掘進(jìn)的數(shù)量和掘進(jìn)的難度；二是為了解決煤炭運(yùn)輸問題，增加了機(jī)電設(shè)備的使用費(fèi)用；三是解決運(yùn)煤的路線問題，所增加的機(jī)電設(shè)備的用電費(fèi)用增加；四是增加了機(jī)電設(shè)備的同時(shí)也增加了機(jī)電事故率，減少了開機(jī)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。
2、大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)
    大角度轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)，由卸載部1、轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3、驅(qū)動部4、儲帶部5、張緊部6、膠帶機(jī)尾7等組成。膠帶在驅(qū)動部的帶動下，通過轉(zhuǎn)彎裝置實(shí)現(xiàn)膠帶轉(zhuǎn)彎的目的。轉(zhuǎn)彎裝置主要由兩個交叉布置的轉(zhuǎn)向滾筒和一個改向滾筒組成（見圖2），轉(zhuǎn)向大滾筒的直徑為+790，安裝在轉(zhuǎn)彎裝置的機(jī)架上，在轉(zhuǎn)向滾筒周圍上布置若干個，554小行星托輥，行星托輥與膠帶轉(zhuǎn)彎段垂直布置，只受垂直力不受徑向力。該轉(zhuǎn)彎膠帶的兩個轉(zhuǎn)向滾筒空間垂直布置，這樣調(diào)膠帶轉(zhuǎn)彎角度方便、準(zhǔn)確。改向滾筒正對著膠帶轉(zhuǎn)彎后的運(yùn)行方向，這樣可以及時(shí)調(diào)整膠帶的運(yùn)行方向，保證膠帶運(yùn)行方向不跑偏。兩個轉(zhuǎn)向滾筒交叉布置可以實(shí)現(xiàn)膠帶的上下層面交替使用，使膠帶均勻磨損，增加膠帶使用壽命。在轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的轉(zhuǎn)向滾筒上安裝一套液壓傳動裝置，使轉(zhuǎn)向滾筒的小托輥輪換受力，避免小行星托輥集中長時(shí)間受力而過熱，延長了小行星托輥的使用壽命。轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)可以靠一個驅(qū)動部驅(qū)動和一套控制系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)彎裝置的配合下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸。
2.2大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的具體實(shí)施方式
    將本裝置根據(jù)實(shí)際條件，按安裝說明正確安裝完畢以后，按照膠帶纏繞方式纏繞膠帶，調(diào)整好以后就可以通過該轉(zhuǎn)彎裝置實(shí)現(xiàn)膠帶的轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸了。在膠帶驅(qū)動滾筒的帶動下，膠帶把由轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出的煤運(yùn)至上轉(zhuǎn)向滾筒，由上轉(zhuǎn)向滾筒卸載到經(jīng)改向滾筒改向的下層膠帶上，煤流經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)部再經(jīng)卸載滾筒運(yùn)至溜煤眼，膠帶再經(jīng)下轉(zhuǎn)向滾筒回到膠帶驅(qū)動滾筒。
2.3大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的特點(diǎn)
    本裝置有如下特點(diǎn)：
    (1)轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省空間，運(yùn)轉(zhuǎn)故障少，且運(yùn)輸能力大，性能穩(wěn)定。
    (2)轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的兩個轉(zhuǎn)向滾筒垂直布置，其特征在于明顯改善了帶式輸送機(jī)的性能，擴(kuò)大了適用范圍，提高了生產(chǎn)效率。
    (3)轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)可以實(shí)現(xiàn)膠帶上下層面交替使用，減少磨損，節(jié)省成本。
    (4)轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)依靠普通膠帶原有的驅(qū)動部和控制系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)彎裝置實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸拐彎連續(xù)化運(yùn)輸。
    (5)轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)安裝簡單，動力系統(tǒng)少，易控制，有較高的效率。
    (6)轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)可以根據(jù)膠帶載荷的變化調(diào)整轉(zhuǎn)彎裝置的角度，保證膠帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、應(yīng)用效果
    大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)代替了兩部輸送機(jī)的搭接，減少了工作面出煤系統(tǒng)的設(shè)備布置數(shù)量、降低了租賃費(fèi)用；少打了溜煤眼，降低了生產(chǎn)成本；減少了運(yùn)煤系統(tǒng)總裝機(jī)功率，降低了運(yùn)行費(fèi)用；簡化了運(yùn)輸系統(tǒng)；提高了運(yùn)輸系統(tǒng)的可靠性。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐證明效益非�？捎^。
3.1  設(shè)備租賃費(fèi)用低
    大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)節(jié)省了一個帶式輸送機(jī)機(jī)頭的設(shè)備及輔助的開關(guān)變壓器保護(hù)控制系統(tǒng)，可明顯減少設(shè)備租賃費(fèi)用。
3.2  減少了掘進(jìn)巷道
    由于大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的應(yīng)用，使現(xiàn)場施工簡單，只進(jìn)行了一個膠帶機(jī)頭的擴(kuò)寬和臥底工程，避免了兩個膠帶機(jī)頭的擴(kuò)寬和臥底工程，以及膠帶輸送機(jī)頭開關(guān)硐室、變壓器硐室、電機(jī)減速箱硐室，節(jié)約了大量的勞動力和支護(hù)材料費(fèi)用。
3.3提高了煤炭回收率
    使用大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)比兩部輸送機(jī)的搭接減少了設(shè)備長度，可多回收煤炭，增加了銷售收入。
3.4  降低了電力消耗
    使用大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)可節(jié)約用電量，在安裝兩部帶式輸送機(jī)時(shí)，順槽帶式輸送機(jī)每小時(shí)用電554 kW．h，聯(lián)絡(luò)斜巷帶式輸送機(jī)每小時(shí)用電223 kW·h，使用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置后二合一機(jī)頭每小時(shí)用電量是532 kW．h，節(jié)約電費(fèi)數(shù)量可觀。
3.5產(chǎn)生了較好的社會效益
    由于大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的應(yīng)用，縮短了巷道施工時(shí)間和安裝時(shí)間，保證了工作面的接續(xù)，緩解了礦井生產(chǎn)壓力。同時(shí)，由于大角度轉(zhuǎn)彎膠帶機(jī)的應(yīng)用，減少了作業(yè)人員的數(shù)量和勞動強(qiáng)度，提高了效率和效益，多回收了煤炭資源。

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