前言
振動輸送機是以料槽振動方式輸送物料的一種輸送設備。它由驅動部件、激振部件和料槽組成。其工作原理是，驅動部件（電機）提供動力，使激振部件作規律的往復運動，迫使料槽做水平、垂直或圓周等空間復合運動，進而使物料在料槽中作勻速滑行或拋擲運動，向指定方向移動，從而實現物料的輸送。
振動輸送機的工作效率較高，電能消耗量小，且物料在料槽內多做拋移運動，料槽之間的摩擦相對較少，對料槽的磨損小。總體來說，振動輸送機的運行成本較低，適用于輸送各種粉狀、小塊狀或顆粒狀的粘性較小的物料，如糧食、沙石等。振動輸送機在輸送過程中可對物料進行冷卻和干燥作業，最適宜輸送高磨耗、高溫度(300℃以下)物料，被廣泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業中粉狀及顆粒狀物料的輸送。
振動輸送機是現代鑄造車間造型線運用最廣的設備之一。然而目前使用的振動輸送機一般只有電機過載、缺相等保護，缺少對實際運行情況的監測，存在很大隱患，特別是振動輸送機安裝在造型線的地坑，處于無人值守狀態時更是如此。
以玉柴機器股份有限公司鑄造廠新鑄車間發生的故障為例：振動輸送機的驅動部件出問題，振動輸送機內的砂輸送不出去，但電機仍然正常運行，致使監控電腦無法檢測報警，舊砂回收輸送皮帶繼續運行，在短短10分鐘左右的時間里，地坑振動槽處堆砂非常嚴重，整個地坑幾乎被隔斷，處理積砂就花了4個小時。平均每年出現3次類似的故障，嚴重影響了生產。
本文介紹了通過對振動輸送機增加運行檢測系統，實現了對振動輸送機的運行檢測和自動控制。
1、振動輸送機運行檢測系統設計
1.1設計理念
在振動輸送機工作時，驅動部件提供動力，激振部件做規律的往復運動，迫使料槽做水平、垂直等空間復合運動，完成向上或向下的輸送作業。通過振動輸送機這種運動規律，得出一個結論：以輸送機槽身下緣靜止時所處的平面為臨界面，那么輸送機就是以這個臨界面做規律的往返運動。
在輸送機向下振動的幅度區域里，安裝一個接近開關，那么這個開關信號點應當得到間斷的信號輸入，如果在輸送機運行的情況下，該信號點連續5秒沒有或一直有信號，都能夠準確地反映輸送機不工作或工作不正常的情況，向設備控制室發出相關報警信號、信息，并同時切斷造型線回收砂系統的相關設備，避免舊砂在輸送機處堆積。
1.2安裝設計
以輸送機槽身下緣或其它振動部位下緣，也可以另外焊接感應塊作為接近開關的感應體；測量輸送機工作時向下振動的幅度，以便調節接近開關安裝的高度；接近開關固定座設計成可調節式，避免輸送機激振部件老化，槽身下垂，導致誤感應。
1.3線路設計
檢測輸送機運行的接近開關的線路很簡單，但是為了避免開關或線路故障造成的不必要停機，這里采用了信號旁路控制，通過此信號可以取消檢測開關的作用。
1.4程序設計
根據振動輸送機的設計理念和檢測信號的線路圖，進行相應的程序編寫和控制。程序的內容可以分為以下3步：
當振動輸送機運行正常，而檢測開關或線路有問題時，為了避免不必要的停機，可接通旁路信號，使輸送機暫時不帶檢測運行。
2、結論
用接近開關檢測振動機床身，修改控制程序，實現對地坑振動輸送機的運行檢測，一旦振動輸送機停止運行，檢測開關將返回信號，關停相關輸送設備。并設置了旁路開關，避免開關或線路有問題時，設備不能使用。增加這個檢測開關以后，能夠檢測到由于振動機電機皮帶斷、軸承損壞、激振機構問題等故障造成的振動機不正常工作，避免了振動輸送機及地坑等積砂，能夠節約處理積砂所需的大量時間和人力，保證了生產的正常進行和保護設備故障沒有進一步的擴大化。
根據此設計理念和檢測原理，能將此檢測技術應用到其它類似的設備中，提高設備的有效監控程度，減少設備故障和提高生產效率。
