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    物料的粉碎是國民經(jīng)濟許多部門不可缺少的一種工藝過程。圍繞節(jié)能這個主題，粉碎工藝界提出“多碎少磨”、“以碎代磨”，即降低破碎產(chǎn)品的粒度，以提高磨機處理能力和降低磨礦能耗的觀點，而研究、開發(fā)高效節(jié)能的破碎機，能夠更好地滿足“多碎少磨”趨勢的要求。破碎機作為破碎工程中的主要設(shè)備，也已經(jīng)越來越多的引起國內(nèi)有關(guān)研究設(shè)計單位、使用單位及各行業(yè)破碎專家的重視。如何改變原有破碎機設(shè)計，采用國外先進破碎機的設(shè)計思想，利用國內(nèi)現(xiàn)有的加工能力，開發(fā)生產(chǎn)出新的破碎機，逐步縮小與國外先進破碎設(shè)備的差距的工作就顯得十分重要。
    寶鋼集團某公司破碎機系統(tǒng)實行閉路破碎，出料粒度為小于14mm，設(shè)計年處理鐵礦石250萬噸，從1970年投產(chǎn)就使用了4臺沈陽重型廠生產(chǎn)的PYD∮2200圓錐破碎機。這種破碎機從1970年開始投入生產(chǎn)后，由于破碎效率較低，隨著產(chǎn)量的不斷提高，破碎機的故障不斷增多，檢修工作十分繁重，到1996年基本達到一期設(shè)計目標時破碎機實際作業(yè)率只有36%，破碎機這時已經(jīng)成為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸。從1997年起，梅山鐵礦開始進行二期擴建，要求選礦系統(tǒng)達到年處理鐵礦石400萬噸規(guī)模，其中細破碎機系統(tǒng)在廠房上要求維持原狀，主要原因是廠地限制一廠房沒有擴大的余地，就必須要求破碎機作業(yè)率達到60%以上，而生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況是破碎機頻繁的故障、事故，根本無法達到這么高的作業(yè)率。因此，對現(xiàn)有破碎機的研究、改造就提到議事日程上來。
    考慮到梅山選礦特點，由于設(shè)現(xiàn)有廠房周圍是沒有擴建的場地的，另一方面，選用高性能的進口破碎機，初步估算總共要花費超過2044萬，生產(chǎn)、資金都不允許。
    所以，就必須要通過對老的圓錐破碎機進行研究、改造，提高圓錐破碎機的生產(chǎn)能力，達到既不擴建廠房、也不動土建基礎(chǔ)；既不影響現(xiàn)行的生產(chǎn)，又能滿足二期建成后年處理400萬噸鐵礦石的要求。
    在本文中，通過針對梅山選礦使用∮2200普通重型圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)進行分析以及它在以往的生產(chǎn)過程中暴露的缺陷進行研究，有針對性地對∮2200普通型圓錐破碎機進行改造。通過優(yōu)化普通重型圓錐破碎機主要技術(shù)參數(shù)，增加機架壁厚，改變碗形瓦架與機架聯(lián)接方式，改變傳動軸聯(lián)接方式，比較徹底解決了圓錐破碎機在已往的生產(chǎn)中暴露出來的問題。同時，通過對保險系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)進行改造，達到增大破碎力，提高破碎效率的目的，消除了普通重型圓錐破碎機由于保險力、鎖緊力不足而造成的生產(chǎn)效率低，設(shè)備運行振動大、故障多、檢修工作量大的矛盾。
    改造以后，經(jīng)過試驗證明可以提高破碎機的運行可靠性，降低設(shè)備故障率和備件消耗，減少能源消耗，提高破碎效率與處理量，滿足了梅山礦業(yè)公司二期生產(chǎn)建設(shè)的需要，對促進梅山礦業(yè)公司的穩(wěn)步發(fā)展和經(jīng)濟效益目標的順利實現(xiàn)，打造了堅實的基礎(chǔ)平臺。同時，由于梅山礦業(yè)公司的礦石硬度比較大，難破碎，∮2200超重型圓錐破碎機在梅山礦業(yè)公司使用成功，說明它具有較好適應(yīng)性，具有一定的推廣價值，也為國內(nèi)進一步生產(chǎn)和研究超重型圓錐破碎機提供實物資料。同時，∮2200超重型圓錐破碎機的改造成功，為國內(nèi)相關(guān)的制造、使用單位對設(shè)備共同進行產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)提供了經(jīng)驗，可以使他們少花學(xué)費，少走彎路。