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    磺酸鹽是一種重要的潤滑油添加劑。在合成法生產磺酸鹽的工藝過程中會產生大量的濾渣，這些濾渣還吸附有大約45%～65%左右的磺酸鹽；如果不采取措施處理，會造成價格昂貴的磺酸鹽白白浪費掉，同時還會污染環境。為了提取濾渣中的磺酸鹽，需要往濾渣中注入芳烴溶劑，然后再經過分離和蒸餾得到磺酸鹽，芳烴作為溶劑再循環使用。這樣處理之后，濾渣變成了含有少量磺酸鹽與大量芳烴的芳烴渣。
    芳烴屬有毒物質，人體吸入后，可導致中樞神經系統的麻醉和植物神經的功能紊亂；芳烴蒸汽為易燃易爆物質，能與空氣形成爆炸性混合物：同時芳烴也需要回收再利用。所以芳烴渣需要干燥，在密閉的條件下，將干燥回收的芳烴再利用，干燥剩下的濾渣主要成分是硅藻土，可送往鍋爐混入煤中焚燒，或送珍珠巖廠作為生產原料利用，實現綜合利用無廢棄物，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質成型、烘干機機械設備。
1、芳烴渣干燥設備的選擇
    芳烴渣有一定的粘性，其中的硅藻土熱導率小，干燥時必須對物料進行攪動；芳烴渣中的有機溶劑需要回收，故干燥烘干機的密封性必須良好。這是選擇干燥設備的基本條件。
    空心槳葉式干燥烘干機可以滿足上述要求。其特點是：槳葉傳熱面積大，加熱面上的物料容易自動清除，物料在干燥過程中不斷被攪動破碎．使用壽命長。但在使用過程中也發現有以下問題：(1)由于芳烴渣較粘，容易在干燥烘干機的進料口和出料口處出現“架橋”和堵塞現象，使干燥烘干機不能正常運轉；(2)干燥烘干機的空心軸和夾套內通入溫度高達300℃的導熱油作為干燥介質，且有一定的壓力，使干燥烘干機的密封成了難點，難免會發生油氣泄漏現象；(3)在干燥過程中，產生的芳烴蒸汽容易在設備的出入口產生泄漏，曾發生過燃燒、爆炸事件。
    盤式連續干燥烘干機可以滿足芳烴渣干燥要求，故決定選用盤式連續干燥烘干機。盤式干燥烘干機是立式的，上進料，下出料，而且有耙葉在主動軸的驅動下推動物料做圓周運動；又因各層盤上耙葉的安裝角度不同，物料在盤上還有徑向移動，在小盤上耙葉的安裝角度a<90。，物料由內緣向外緣移動，在大盤上耙葉的安裝角度a >90°，物料由外緣向內緣移動。這樣就解決了物料的“架橋”和堵塞問題。盤式連續干燥烘干機密封性好，不會造成加熱油或芳烴蒸汽的泄漏，克服了空心漿葉式干燥烘干機的問題。同時，盤式連續干燥烘干機還有以下優點：(1)熱效率高，能耗低，干燥時間短。盤式干燥烘干機是一種熱傳導式干燥烘干機，不存在氣流干燥中熱風帶走熱量的弊端。物料在耙葉的作用下，不斷被翻動，降低了熱阻，提高了干燥強度和熱效率。(2)調控性能好。加熱盤的數量、加熱介質的溫度和物料在盤上的停留時間，可根據需要進行調整，因此產品干燥均勻，質量好；(3)環境整潔。由于密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環境。(4)無振動，低噪音，立式安裝，占地面積小。經一年多的運轉實驗證明，用這種干燥烘干機干燥芳烴渣，效果良好。
2、芳烴渣的干燥實驗工藝流程
    芳烴渣的干燥實驗是在GDPG1500型盤式連續干燥烘干機上進行的。圖1是實驗工藝流程圖。先在抽提釜(FlOIA，FlOIB)內加入溶劑芳烴和硅酸鹽濾渣（每釜加入0.6t磺酸鹽濾渣，2.4t芳烴），攪拌均勻后，打開抽提釜的放料閥，使混合后的芳烴和濾渣進入臥式螺旋卸料機：經離心機分離后，抽提液分為固液兩部分，液相部分主要成分是溶劑芳烴和溶解在芳烴中的磺酸鹽。液相部分去蒸餾釜進行分離。固相部分主要成分是硅藻土和芳烴，進入盤式干燥烘干機，干燥產生的蒸汽從干燥烘干機上部出口進入冷凝器H-101，在冷凝器中芳烴凝結為液體回收，進入芳烴接收罐。干燥后的渣子從干燥烘干機的卸料口進入螺旋卸料器，由卸料器出口排出。兩臺抽提釜輪流切換，保證干燥過程連續進行。