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     2000t/d生產線中生料的生產采用“輥壓機+球磨機”組成的半終粉磨系統，應用申克秤的MULTICONT系統對配料和回料進行監控。
1、原工藝流程及存在問題
    石灰石從庫內運至輥壓機緩沖倉，經輥壓機擠壓和打碎機打散后。送入選粉機選出部分成品，剩下的粗粉一部分進入球磨機繼續粉磨，另一部分回輥壓機。也就是說，緩沖倉的物料一路來自石灰石庫，另一路來自選粉后的粗粉。前者的物料量基本上是恒定的，后者的物料是可調的。這樣能使倉重保持動態平衡，下料均勻。
    回輥壓機的粗粉經分格輪的調節，通過回輥壓機皮帶秤（恒速）進入緩沖倉。分格輪作為預給料機，由直流電動機驅動，通過調節速度來改變下料量。其工藝流程見圖1。當緩沖倉倉重小于設定值，MULTICONT系統就要加大輥壓機回料量，分格輪增加轉速，循環物料增多；反之，分格輪降低轉速，循環物料減少。
    從選粉機出來的粗粉含有大量的小石渣，在進入分格輪后，經常破壞內部用于密封的膠皮，造成漏料，影響了控制能力。每月都要更換兩次以上膠皮，不僅影響生產，還增加了工人的勞動量。另外，曾發生過由于粗粉內的異物（螺栓等）卡住分格輪，造成電動機堵轉、跳停的現象。從電氣方面來講，直流電動機維護量較大，備件價格偏高，而交流電動機的變頻調速技術已經相當成熟。所以，經過專業技術人員論證后，決定用變頻調速皮帶輸送機替代分格輪進行喂料，富通新能源生產銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2、改造后的工藝流程及改造方案
2.1改造后的工藝流程
    改造后的工藝流程見圖2。
2.2現場改造部分
    拆除分格輪及其電動機、減速器等，在原來位置安裝一條調速皮帶輸送機，皮帶寬度800mm．環長2 950mm．其外形與申克皮帶秤相似，只是沒有速度和稱重傳感器。為避免揚塵，將下料口延長至皮帶上方5cm處，除了走料方向，將下料口和皮帶之間的空隙用帆布圍起來。調速皮帶輸送機與輥壓機回料秤之間也要進行相應的密封處理。因從選粉機出來的物料有一定的溫度，最好選用耐高溫型皮帶。為防止皮帶跑偏，在皮帶輸送機兩側各安裝一個行程開關。
2.3  電動機、變頻器的選擇
    原分格輪電動機額定功率為4kW,改造后的交流電動機額定功率為2.2kW，轉速為1 350r/min，減速器的速比為41.89。
    經多種品牌的比較，最終選定通用型三菱變頻器。其外形尺寸與原直流驅動器相近。具體型號為：FR-S540-3.7K-CH，功率為3.7kW。比電動機的功率大一級。
2.4安裝
拆除直流驅動器及其與MULTICONT系統的連接線路，在不更改內部通道定義的情況下，設計了基于變頻器的控制原理圖，見圖3。FEALO01是MULTICONT系統中的輸入輸出子模件，改造前后通道使用情況見表1。
    圖中S是現場急停按鈕：變頻器中SD是公共端子,SD與STF短接，表示正轉啟動變頻器；B、C輸出端子定義為報警輸出，在變頻器內部報警時，B、C端子之間內部閉合；2、5端子是頻率輸入端子；KL、KR分別是皮帶輸送機左右兩側跑偏信號，當任何一側跑偏時．K01動作，皮帶輸送機停車。
    變頻器和電動機的距離長約15 0m，經過一段公用電纜橋架，因此變頻器負載輸出線采用了屏蔽電纜，以避免對其他控制電纜產生干擾。
2.5變頻器的調試
    對所需的有關技術參數進行設置后，即可進行調試試驗，可分為3步：①給定頻率從0逐步加到額定頻率，觀察電動機的起轉頻率和旋轉方向；②在額定頻率下工作一段時間，看電動機工作是否穩定；③直接降至0，觀察電動機制動情況。
3、結束語
    改造結束后，皮帶輸送機的故障率低，日常維護量不大，緩沖倉倉重能夠得到有效的控制，下料量非常穩定，物料搭配合理，提高了運行效率。此次改造，控制方面比較簡單，申克秤儀表參數保持原樣即可。